EN ISO 11611: معيار حماية المعدن المنصهر من تناثر المعادن وشرارات اللحام

في مجالات معالجة المعادن والصناعات الثقيلة، يواجه عمال اللحام تهديدات سلامة فريدة وعالية الخطورة، مثل تناثر المعدن المنصهر، والحرارة الإشعاعية الشديدة، وخطر التعرض لصدمة كهربائية. وغالبًا ما تفشل ملابس العمل القياسية المقاومة للحريق في توفير الحماية الكافية لهذه الحالات. EN ISO 11611:2015 تعتبر هذه المواصفة بمثابة المعيار المعترف به عالميًا لـ "الملابس الواقية المستخدمة في اللحام والعمليات المرتبطة به"، مما يوفر أساسًا واضحًا للامتثال للشراء والسلامة.

تقدم هذه المقالة تحليلاً متعمقًا للمتطلبات الفنية لـ EN ISO 11611، وتوضح الاختلافات الحرجة بين الفئة 1 والفئة 2، وتقدم نصائح علمية حول اختيار الأقمشة الواقية المناسبة.

ما هو معيار EN ISO 11611؟

EN ISO 11611 يُحدد هذا المعيار الحد الأدنى لمتطلبات السلامة الأساسية وطرق اختبار الملابس الواقية (بما في ذلك القلنسوات، والمآزر، والأكمام، والأغطية الواقية) المصممة لحماية جسم مرتديها أثناء اللحام والعمليات المرتبطة به. وهو يحل محل معيار EN 470-1 القديم.

تم تصميم المعيار لضمان الحماية ضد أربعة مخاطر أساسية:

• تناثر المعدن المنصهر: يمنع قطرات المعدن ذات درجة الحرارة العالية من حرق القماش.
• انتشار محدود للهب: يمنع اشتعال الملابس عند ملامستها للشرر أو اللهب الصغير.
• الحرارة المشعة: يقلل من نقل الحرارة الشديدة الناتجة عن القوس الكهربائي.
• الاتصال الكهربائي العرضي: يقلل من خطر الصدمة الكهربائية نتيجة الاتصال العرضي قصير المدى مع الموصلات الكهربائية الحية عند جهد يصل إلى ماtelمن 100 فولت تيار مستمر في الظروف العادية للحام.

تنبيه المشتريات: لا يتوافق القماش المعتمد فقط وفقًا لمعيار EN ISO 11612 (الحرارة العامة واللهب) مع معيار EN ISO 11611 تلقائيًا. يتضمن معيار اللحام متطلبات فريدة وإلزامية فيما يتعلق بـ "تأثير الرذاذ" و"المقاومة الكهربائية".

التحليل الأساسي: الفرق بين الفئة الأولى والفئة الثانية

يقسم معيار EN ISO 11611 الأداء الوقائي إلى فئتين متميزتين بناءً على الطبيعة الخطرة لعملية اللحام: الفئة 1 (أقل خطورة) و الفئة 2 (خطر أعلى)إن فهم هذا التمييز هو المفتاح لاختيار معدات الحماية الشخصية الصحيحة.

الصف الأول: تقنيات اللحام الخفيف

تعريف: الحماية من تقنيات وحالات اللحام الأقل خطورة، والتي تسبب مستويات أقل من تناثر الحرارة والإشعاع.

• العمليات النموذجية: لحام الغاز، لحام TIG، لحام MIG (تيار منخفض)، لحام البلازما الدقيقة، اللحام/اللحام.
• متطلبات القماش:
  • تأثير الرذاذ: يتحمل على الأقل 15 قطرة من المعدن المنصهر مع ارتفاع درجة الحرارة على ظهره أقل من 40 كلفن.
  • نقل الحرارة الإشعاعي (RHTI 24): ≥ 7 ثواني.
• توصية: عادة ما تكون الأقمشة القطنية المقاومة للحريق 300 جرام لكل متر مربع، وتوازن بين الراحة خفيفة الوزن والحماية الكافية.

الصف الثاني: تقنيات اللحام الثقيلة

تعريف: الحماية من تقنيات وحالات اللحام الأكثر خطورة والتي تسبب مستويات أعلى من تناثر اللحام والحرارة الإشعاعية.

• العمليات النموذجية: لحام MMA (القطب الأساسي أو السليلوز)، لحام MAG (ثاني أكسيد الكربون أو الغازات المختلطة)، قطع البلازما، الحفر، قطع الأكسجين.
• متطلبات القماش:
  • تأثير الرذاذ: يتحمل على الأقل 25 قطرة من المعدن المنصهر دون احتراق.
  • نقل الحرارة الإشعاعي (RHTI 24): ≥ 16 ثانية (متطلبات أعلى بكثير من الفئة 1).
• توصية: يتطلب أقمشة ثقيلة الوزن (عادة 400 جرام لكل متر مربع+) أو مخاليط عالية الأداء (على سبيل المثال، CVC FR عالي الكثافة، أراميد) لتحقيق حاجز مادي أكثر كثافة.

مقارنة سريعة: الفئة 1 مقابل الفئة 2

مؤشر الاختبار	الصف الأول (خفيف)	الفئة 2 (ثقيلة)
قطرات المعدن المنصهر (ISO 9150)	≥ 15 قطرة	≥ 25 قطرة
الحرارة المشعة RHTI 24 (ISO 6942)	≥ 7 ثواني	≥ 16 ثانية
قوة التمزق (ISO 13937-2)	≥ 15 نيوتن	≥ 20 نيوتن
السيناريو النموذجي	TIG، اللحام بالغاز	MAG، MMA، قطع

مؤشرات الاختبار الرئيسية والمتطلبات الفنية

للحصول على شهادة EN ISO 11611، يجب أن تجتاز الأقمشة والملابس سلسلة من الاختبارات المعملية الصارمة.

1. تأثير الرذاذ (ISO 9150)

هذا هو الاختبار الأكثر أهمية لملابس اللحام. تُوجَّه قطرات من المعدن المنصهر نحو عينة اختبار رأسية. يقيس الاختبار عدد القطرات اللازمة لرفع درجة حرارة مستشعر الحرارة خلف القماش بمقدار 40 كلفن. يشير العدد الأكبر من القطرات إلى عزل أفضل ومقاومة أفضل للاحتراق.

2. انتشار اللهب المحدود (ISO 15025)

كما هو الحال مع معيار EN ISO 11612، يجب أن يجتاز القماش اختباري الاشتعال السطحي (A1) أو الاشتعال على الحافة (A2). عند إزالة اللهب، يجب أن تُظهر المادة ما يلي:

• لا استمرار في الحرق
• لا يوجد حطام منصهر (للوقاية من الإصابات الثانوية)
• لا يوجد تكوين حفرة

3. المقاومة الكهربائية

هذا أمرٌ فريدٌ في معدات اللحام. يُختَبَر تجميع النسيج تحت جهدٍ كهربائيٍّ قدره ١٠٠ فولت ± ٥ فولت. يجب أن يُظهِر مقاومةً كهربائيةً كافيةً (عادةً > ١٠⁵ أوم) لحماية اللحام من الصدمة الكهربائية في حال ملامسته العرضية للقطب الكهربائي أو الأسطح الموصلة. ملحوظة: هذه ليست حماية ضد العمل بجهد عالي.

مواصفات تصميم الملابس

اجتياز اختبارات القماش ليس كافيًا. يفرض معيار EN ISO 11611 متطلبات إلزامية صارمة على تصميم الملابس لمنع انحشار المعدن المنصهر.

• الجيوب: يجب أن تحتوي الجيوب الخارجية على أغطية. يجب أن يكون عرض هذه الأغطية 10 مم على الأقل من فتحة الجيب على كل جانب (باستثناء الجيوب الجانبية أسفل الورك). هذا يمنع دخول الشرر إلى الجيب.
• لا توجد نقاط احتجاز: يجب ألا تحتوي الملابس على طيات أو أكمام متجهة لأعلى، حيث يمكن أن تلتقط رذاذ المعدن المنصهر.
• مثبتات مخفية: يجب أن تُغطى جميع السحابات والأزرار والمسامير المعدنيةtelبغطاء. ويجب ألا تكون مكشوفة للخارج لمنع انتقال الحرارة أو حدوث تماس كهربائي.
• الفيلكرو: يُسمح فقط باستخدام الفيلكرو المقاوم للهب.

كيفية اختيار قماش اللحام المناسب

يُعد اختيار نوع القماش المناسب لبيئات اللحام المختلفة أمرًا أساسيًا لتحقيق التوازن بين التكلفة والراحة والسلامة. إليك بعض التوصيات العامة بناءً على المعايير:

• للفئة 1 (لحام TIG/الضوء): يوصى باستخدام القطن المقاوم للحريق
  عادةً ما يتم اختيار أقمشة قطنية مقاومة للحريق بوزن يتراوح بين 300 و350 جرامًا للمتر المربع. تتميز هذه الأقمشة بمقاومة أساسية للهب، مع خواص القطن المسامية وامتصاص الرطوبة، مما يجعلها مثالية للحام الخفيف في الصيف أو الأماكن المغلقة.
• للفئة 2 (MAG/القطع/الصناعات الثقيلة): يوصى باستخدام CVC عالي الكثافة أو المخاليط
  لتحمل رذاذ الماء الكثيف، نوصي باستخدام أقمشة الساتان عالية الكثافة (CVC) (مزيج القطن والبوليستر) بوزن 400 غرام/م² فأكثر. يسمح السطح الأملس لنسيج الساتان بانزلاق القطرات المنصهرة بسرعة، مما يمنع الالتصاق والحرق، مع تلبية متطلبات الفئة 2 العالية للحرارة الإشعاعية (RHTI 24 ≥ 16 ثانية).
• للحصول على متانة فائقة: نوصي باستخدام الأراميد (مقاومة الحريق المتأصلة)
  للبيئات التي تتعرض لتآكل ميكانيكي شديد أو مخاطر قوس كهربائي، تُعدّ أقمشة الأراميد (IIIA) المقاومة للحريق الخيار الأمثل. فهي تتوافق تمامًا مع معايير الفئة 2، وتوفر مقاومة فائقة للتمزق، وتتمتع بمقاومة دائمة للهب تدوم لفترة أطول من القطن المعالج.

EN ISO 11611 مقابل EN ISO 11612: الاختلافات الجوهرية

غالبًا ما يُذكر معيارا EN ISO 11611 وEN ISO 11612 معًا، لكن تركيزهما مختلف تمامًا. ببساطة: EN ISO 11611 هي "خاصة بالوظيفة" (اللحام)، في حين أن EN ISO 11612 هي "خاصة بالمخاطر" (الحرارة واللهب).

1. جدول الاختلافات الأساسية

البعد	EN ISO 11611 (اللحام)	EN ISO 11612 (الحرارة العامة)
الهدف الأساسي	يحمي اللحامون من المخاطر الخاصة بعمليات اللحام.	يحمي العمال الصناعيين من ملامسة الحرارة واللهب.
المتطلبات الفريدة	يجب توفير العزل الكهربائي; فئات الرش المحددة (1/2).	لا يوجد متطلبات كهربائية؛ الترميز الحراري التفصيلي (AF).
اختبار التركيز	قم بالتركيز على قطرات المعدن المنصهر و الحرارة المشعة.	التركيز على الحرارة الحملية (ب)، والحرارة الإشعاعية (ج)، والحرارة التلامسية (و)، وما إلى ذلك.
التطبيقات	اللحام، القطع، الطحن.	النفط والغاز والمرافق والصناعة العامة.

2. لماذا لا تكفي شهادة EN ISO 11612 لعمال اللحام؟

هذا خطأ شائع في عمليات الشراء. على الرغم من استخدام كلا النظامين نفس اختبار انتشار اللهب (ISO 15025)، إلا أن هناك ثغرات رئيسية:

• العزل الكهربائي المفقود: قد تكون العديد من الأقمشة الممتازة التي تتوافق مع معيار EN ISO 11612 (على سبيل المثال، الأقمشة المضادة للكهرباء الساكنة ذات المحتوى العالي من الكربون) موصلة للغاية بحيث لا تتمكن من اجتياز اختبار المقاومة الكهربائية EN ISO 11611.
• معايير الرش المختلفة: في حين أن EN ISO 11612 لديه رمز "E" للحديد المنصهر، فإن EN ISO 11611 تستخدم خوارزمية محددة لعدد القطرات وارتفاع درجة الحرارة مصممة خصيصًا لسيناريوهات اللحام.

نصائح الخبراء: لورش اللحام المهنية، الشهادة المزدوجة هو المعيار الذهبي. نوصي باختيار الأقمشة التي تجتاز كلا EN ISO 11611 الفئة 2 و EN ISO 11612 A1+B1+C1+E2/E3ويضمن ذلك العزل أثناء اللحام والحماية الواسعة من الحرارة للمهام الأخرى.

الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)