قماش Begoodtex® المقاوم للهب
قماش مصنوع من ألياف مقاومة للهب بشكل دائم، مما يقلل من قابلية الاشتعال. يحافظ على أداء مقاومته للهب ويؤخر معدل الاحتراق.
ما هو النسيج المقاوم للهب؟
نسيج مقاوم للهب يشير إلى نوع من النسيج المصنوع من ألياف مثبطات اللهب أو تعامل مع مواد كيميائية مثبتة اللهب لتقليل قابلية التشهير إلى درجات متفاوتة. إنه يؤخر بشكل كبير معدل الاحتراق أثناء الاحتراق ويمكن أن يتفوق بسرعة بعد مغادرة مصدر الحريق ، مما يطلق الحد الأدنى من الدخان السام. يمكن أن تحتوي أقمشة مثبطات اللهب أيضًا على وظائف إضافية ، مثل مضادة الثابتة ، مقاومة للزيت ، مقاومة للماء ، ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية. عندما يكون للنسيج اثنين أو أكثر من هذه الوظائف ، يطلق عليه نسيج مثبطات اللهب متعدد الوظائف.
تشمل مزايا النسيج المثبط للهب BEGOODTEX ما يلي:
- أداء جيد للسلامة - الألياف لا تذوب وتنبعث منها كمية قليلة من الدخان عند تعرضها للنار.
- تأثير مثبط للهب (دائم) - الغسيل والاحتكاك لا يؤثران على أداء مثبط اللهب.
- يتم ضمان حماية البيئة باستخدام الألياف الطبيعية كحاملات، والتي يمكن أن تتحلل بشكل طبيعي، وتلبي المتطلبات البيئية.
- خصائص ممتازة في مقاومة اللهب والحرائق - مما يدل على الأداء الجيد في منع انتشار اللهب، وإطلاق الدخان، ومقاومة الذوبان، والمتانة.
- توفر العزل الحراري الجيد والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة حماية حرارية شاملة.
- خصائص الألياف الطبيعية - يتمتع القماش بخصائص الامتصاص والتنفس التي تتمتع بها الألياف الطبيعية، بالإضافة إلى ملمس ناعم ومريح وذو ألوان زاهية.
تصنيف الأقمشة المقاومة للهب حسب طرق معالجة المواد:
1. مثبطات اللهب بالألياف (نسيج مثبطات اللهب المتأصل)
يتم تصنيع الألياف الممزوجة عن طريق بلمرة مونومرات مثبطات اللهب مع بوليمرات عالية أو إضافة عوامل مثبطات اللهب إلى البوليمرات. يتم بعد ذلك نسج ألياف المزيج في نسيج مثبط للهب. يتم دمج الألياف المقاومة للهب مع مثبطات اللهب أثناء عملية السحب، ويتم دمجها مع الألياف، وتحتفظ بتأثيرها المثبط للهب بغض النظر عن عدد مرات غسلها. يمكن غزل الألياف الاصطناعية ونسجها باستخدام ألياف مثبطة للهب، أو يمكن تطبيق عوامل تشطيب مثبطة للهب على الأقمشة لتحقيق مثبطات اللهب. لا يمكن لأقمشة الألياف الطبيعية أن تحقق مثبطات اللهب إلا من خلال التشطيب المثبط للهب.
2. معالجة مقاومة الحريق (FRT)
تتضمن العملية الطلاء بمثبطات الحريق، والغمر في مثبطات الحريق، والرش بمثبطات الحريق. على سبيل المثال، تستخدم إطلاقات الرمل بشكل عام طبقة من مثبطات الحريق لمنع سطح القماش من التأثر بمثبطات الحريق، مما قد يسبب تغيرات في اللون والملمس. تتم معالجة الستائر في الغالب بمادة مقاومة للحريق، الأمر الذي يتطلب تغطية جيدة. تتم معالجة حواجز النوافذ باستخدام مثبطات الحريق بالرش، مما يغير إلى الحد الأدنى الخصائص الأصلية للنسيج.
التصنيف حسب مقاومة الغسيل لتأثير مثبطات اللهب
- 1. المنسوجات المقاومة للهب المؤقتة هي منسوجات مقاومة للهب والتي تفقد خصائصها المقاومة للهب بعد الغسيل. وهي تستخدم بشكل رئيسي للمنسوجات التي لا تحتاج إلى غسلها أثناء الاستخدام، مثل أقمشة المفروشات والبطانيات الكهربائية.
- 2. المنسوجات شبه المقاومة للهب - هذه المنسوجات لها تأثيرات مثبطة للهب يمكنها تحمل 1-15 غسلة خفيفة. يتم استخدامها بشكل شائع لعناصر مثل الستائر وستائر المسرح وما إلى ذلك.
- 3. منسوجات متينة مقاومة للهب – يمكن أن تتحمل تأثيرات مثبطات اللهب 50-200 غسلة بالصابون. المنسوجات المقاومة للهب لديها مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك الملابس والفراش.
- 4. المنسوجات المثبطة للهب (الدائمة) مصنوعة من ألياف مثبطة للهب ولها تأثيرات مثبطة للهب متأصلة (دائمة). يتم دمج الألياف المقاومة للهب أثناء عملية الرسم، ويتم دمجها مع الألياف، وتحتفظ بتأثيرها المثبط للهب حتى بعد الغسيل.
بشكل عام، يمكن معالجة بعض الأقمشة والمنتجات القطنية المزخرفة التي نادرًا ما يتم غسلها بمثبطات اللهب مؤقتًا؛ تتطلب الأقمشة المزخرفة الداخلية مثل الستائر والمراتب والبطانيات الكهربائية معالجة مثبطات اللهب شبه متينة؛ والملابس، وملاءات السرير، وأغطية الوسائد، وملابس العمل، وما إلى ذلك تتطلب معالجة متينة لمثبطات اللهب. وبطبيعة الحال، مع تحسن متانة تأثير العلاج، تزداد التكلفة أيضا.
مصنفة حسب خصائص حرق الألياف.
يتم تصنيف الأقمشة المقاومة للهب وفقًا لخصائص حرق الألياف. ونظرًا للتركيبات الكيميائية المتنوعة لمواد الألياف المختلفة، فإن أداء احتراقها يختلف أيضًا. وفقا لسهولة الاشتعال، وسرعة الاحتراق، وخصائص الإطفاء الذاتي، وغيرها من خصائص الاحتراق للألياف عند حرقها، يمكن تصنيف الألياف نوعيا إلى ألياف مثبطة للهب وألياف غير مثبطة للهب. تشمل الألياف المثبطة للهب الألياف غير القابلة للاشتعال والألياف التي يصعب حرقها، في حين تشمل الألياف غير المثبطة للهب الألياف القابلة للاشتعال والألياف القابلة للاشتعال بسهولة.
التصنيف حسب محتوى التكوين
وفقًا لتركيب المواد، يتم تصنيف الأقمشة المقاومة للهب إلى فئات مختلفة، مثل الأقمشة المقاومة للهب البوليستر العطرية، والأقمشة المقاومة للهب الصديقة للبيئة، والأقمشة المقاومة للهب المصنوعة من القطن بالكامل، والأقمشة المقاومة للهب CVC، والأقمشة المقاومة للهب من قطن النتريل.
طرق تصنيع الألياف المقاومة للهب.
بوليستر مقاوم للهب
البوليستر عبارة عن ألياف لدنة بالحرارة قابلة للاحتراق وتلين وتذوب وتنكمش وتشكل قطرات تتحرك بعيدًا عن مصدر الحرارة عند تعرضها للنار. قبل الوصول إلى نقطة اشتعال الألياف، يتم استهلاك معظم الحرارة في عملية الصهر. ويمكن اعتبار أنه كلما انخفضت نقطة التليين ونقطة الانصهار للألياف، وكلما زاد الفرق بين نقطة الانصهار ونقطة الاشتعال، زادت صعوبة الاشتعال. بسبب حرارة الاحتراق المنخفضة للبوليستر، فهو يتميز بسرعة احتراق بطيئة. كمية الدخان الناتجة عن احتراق البوليستر معتدلة، وسمية الدخان منخفضة.
مثبطات اللهب القطنية
يتم تحقيق نسيج القطن المقاوم للهب من خلال تطبيق معالجة مثبطات اللهب على نسيج القطن. تشتمل عملية المعالجة بمثبطات اللهب بشكل أساسي على PROBAN، وPYROAVTEX، وما إلى ذلك. يُظهر النسيج القطني المقاوم للهب أداءً جيدًا لمقاومة اللهب ومقاوم للحريق دون المساس بالراحة الأصلية للنسيج. ويحتفظ بخصائص ألياف القطن، مثل التهوية والراحة والنعومة عند اللمس.
يتم تحقيق تشطيب مثبطات اللهب المؤقتة أو شبه الدائمة للأقمشة القطنية بشكل أساسي عن طريق تشريب مواد مثل فوسفات هيدروجين الأمونيوم وفوسفات هيدروجين ثنائي الأمونيوم واليوريا والبوراكس وحمض البوريك وفوسفات الأمونيوم على القماش من خلال التجفيف بالغمر أو التشريب، يليه الخبز. قد تظهر بعض مثبطات اللهب ظاهرة امتصاص الرطوبة أو التبلور أثناء تخزين القماش واستخدامه، مما يتطلب اختيارًا دقيقًا. عملية التشطيب النموذجية المتينة لمثبطات اللهب هي تشطيب البروبان. تشطيب البروبان هو براءة اختراع لشركة Albright and Wilson البريطانية، التي تحتل مكانة رائدة عالميًا في مثبطات اللهب النسيجية القائمة على الفوسفور. المنتجات الرئيسية لمثبطات اللهب هي Proban و Amgard.
معيار أقمشة BEGOODTEX المقاومة للهب
|
الولايات المتحدة |
NFPA 701، NFPA 260، CAL TB 117، CA Title 19، CFR 1615/1616، FMVSS 302 |
|
كندا |
CAN/ULC-S109-14 |
|
أوروبا |
EN13501-1، EN13773 Class1 |
|
ألمانيا |
DIN 4102-B1، DIN EN 1021 Teil 1، DIN EN 1021 Teil 2 |
|
فرنسا |
NF P92-503-M1 |
|
المملكة المتحدة |
BS 5815، BS 5852 Crib 5، BS 5867 Type C، BS 7175 Source 7 |
|
إيطاليا |
يوني 9177 |
|
اليابان |
جيس إل 1091 |
|
روسيا |
GOST R 50810-95 |
|
IMO |
IMO Res.A.471(XII)، IMO Res.A.652(16) |
طرق اختبار مقاومة اللهب
1. طرق الاختبار الأساسية
تشير ما يسمى بطرق الاختبار الأساسية إلى التقنيات المستخدمة لقياس اتساع الاحتراق (المساحة المتفحمة وطول الضرر)، وزمن الاحتراق المستمر، وزمن التوهج اللاحق للمواد. يتم إشعال عينة بحجم محدد بمصدر اشتعال محدد لمدة 12 ثانية في غرفة احتراق محددة. بعد إزالة مصدر الاشتعال، يتم قياس زمن الاحتراق المستمر وزمن التوهج اللاحق للعينة. بعد توقف التوهج اللاحق، يتم قياس طول الضرر (طول الحرف) وفقًا للطريقة المحددة. بناءً على الموضع النسبي للعينة واللهب، يمكن تصنيف الطرق إلى طرق رأسية ومائلة وأفقية. بشكل عام، تُعد الطريقة الرأسية أكثر صرامة من الطرق الأخرى ومناسبة للأقمشة الزخرفية والخيام ومواد الديكور الداخلي للطائرات، إلخ. الطريقة المائلة مناسبة للأقمشة المستخدمة في الديكور الداخلي للطائرات، بينما الطريقة الأفقية أكثر ملاءمة للأقمشة العادية المستخدمة في الملابس. ينطبق المعيار الصيني GB/T 5455-2014 على اختبار أنواع مختلفة من الأقمشة.
2. الحد من اختبار مؤشر الأوكسجين
يُجرى الاختبار باستخدام مقياس مؤشر الأكسجين. يُثبَّت حجم مُحدد من العينة في أنبوب احتراق حامل العينة، وتُضبط نسبة الأكسجين إلى النيتروجين. تُشعل العينة باستخدام مُشعل مُخصص لفترة زمنية مُحددة حتى تنطفئ ذاتيًا أو يصل طول الضرر إلى قيمة مُحددة. يُمكن استخدام مُعدلات تدفق الأكسجين والنيتروجين في ذلك الوقت لحساب قيمة مؤشر الأكسجين الحدي للعينة. ينص المعيار الصيني GB/T 5454-1997 على أن قيمة مؤشر الأكسجين الحدي للعينة تُحدد بنسبة الأكسجين اللازمة لإطفاء العينة ذاتيًا بعد احتراقها لمدة دقيقتين بالضبط أو ليصل طول الضرر إلى 40 مم بالضبط.
3. اختبار حرق السطح
بالنسبة لأغطية الأرضيات، يُمكن استخدام طريقة مصدر الإشعاع الحراري أو طريقة اللوح. تعتمد طريقة مصدر الإشعاع الحراري على صفيحة إشعاع حراري تعمل بالغاز القابل للاشتعال، مائلة بزاوية 30 درجة، مواجهةً لعينة الأرضية الأفقية.
4. طرق الاختبار الأخرى
ومن أجل جعل الظروف التجريبية أقرب إلى الوضع الفعلي، قامت بعض الدول بإنشاء مختبرات صغيرة، مثل مختبرات صناعة التأمين (LIL) في الولايات المتحدة. ومع ذلك، فإن هذه المختبرات الصغيرة تعسفية ومحدودة للغاية، وتعتمد بشكل أساسي على الخبرة وتحيد بشكل كبير عن حالات الحريق الفعلية. تعتقد أوروبا أنه في بعض المواقف الخاصة، يجب استخدام الاختبارات القياسية واسعة النطاق، مثل اختبار جدار الزاوية، بشكل مباشر. اختبار جدار الزاوية أقرب إلى حالات الحريق الفعلية.
المنتجات النسبية
-
العرض: 300 سم | الوزن: 320 جم/م²قماش مخملي أسود مقاوم للهب معتمد وفقًا لمعيار AS1530.2 و3، بوزن 320 غ/م²، مناسب لستائر المسرح
BG-218 -
العرض: 150 سم | الوزن: 510 غ/م²BG-180
-
العرض: 150 سم | الوزن: 350 جم/م²
قماش تنجيد هندسي مقاوم للهب معتمد وفقًا للمعيار BS 5852، بوزن 350 غ/م²، مناسب لمشاريع الأرائك
BG-178-1 -
العرض: 150 سم | الوزن: 350 جم/م²
مخمل ذو ملمس ماسي مقاوم للاشتعال بطبيعته، بوزن 350 غ/م²، مناسب لمشاريع الأرائك التجارية
BG-178 -
العرض: 150 سم | الوزن: 350 جم/م²
قماش تنجيد بوليستر مضلع مقاوم للهب، 350 جم/م²، من المصنع مباشرة، للأرائك التجارية
BG-177 -
العرض: 150 سم | الوزن: 390 جم/م²
قماش تنجيد بوليستر مقاوم للهب معتمد وفقًا لمعيار BS 5852 Crib 5 بوزن 390 غ/م²، مناسب لمشاريع الأرائك
BG-176 -
العرض: 150 سم | الوزن: 340 جم/م²
قماش بنمط مموج مقاوم للاشتعال بطبيعته، بوزن 340 غ/م²، مناسب لمشاريع الأرائك التجارية الفاخرة
بي جي-175 -
العرض: 150 سم | الوزن: 370 جم/م²
قماش تنجيد مقاوم للهب معتمد وفقًا للمعيار BS 5852، بوزن 370 غ/م²، مناسب لمشاريع الأرائك
BG-174 -
-
العرض: ١٤٥ سم | الوزن: ٢٢٠/٢٤٠ غ/م²
قماش طيران مقاوم للهب معتمد وفقًا لمعيار FAR 25.853، بوزن 220-240 جم/م²، لأغطية مساند رأس المقاعد
BG-217
