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Vorwort
Haben Sie jemals vor Ihrem Kleiderschrank gestanden und sich gefragt, warum manche T-Shirts atmungsaktiv und trocken sind, während andere sich stickig und unangenehm anfühlen? Warum fallen manche Röcke fließend, während andere leicht knittern?
Die Antwort liegt in einem kleinen Wort auf dem Etikett des Kleidungsstücks –Faser.
Wer Fasern versteht, kann nicht nur beim Einkaufen bewusste Entscheidungen treffen, sondern auch die Leistungsfähigkeit und den Wert von Kleidungsstücken besser einschätzen. Heute erklären wir anhand eines Diagramms und dreier Hauptkategorien die Unterschiede zwischen „Naturfasern“, „Regenerationsfasern“ und „Synthetikfasern“. So werden Sie ab sofort zum Experten fürs Einkaufen!
Einfach ausgedrückt, Die Faser ist die DNA der TextilienEs bestimmt die Eigenschaften eines Kleidungsstücks:
Von Alltagskleidung bis hin zu funktionaler Outdoor-Ausrüstung – die Wahl der richtigen Faser ist die halbe Miete.

In der modernen Textilindustrie werden Fasern in drei Hauptkategorien unterteilt:
Diese drei bilden ein vollständiges Spektrum von „Naturgaben“ bis hin zu „technologischer Innovation“. Das folgende Diagramm veranschaulicht deutlich ihre hierarchische Beziehung:

Zum Beispiel Viskose befindet sich in der Kategorie „regenerierte Zellulosefasern“ unter „synthetische Fasern“ –
Sie entsteht aus natürlicher Pflanzenzellulose, wird aber durch chemische Auflösung und Regeneration gebildet und gehört zum Übergangstyp der Fasern, der als „halbnatürlich, halbsynthetisch“ eingestuft wird.
Naturfasern: Geschenke der Natur
Naturfasern stammen direkt aus Pflanzen oder Tieren der Natur, benötigen keine chemische Umstrukturierung und sind die ältesten Textilmaterialien, die von Menschen verwendet wurden.

Die Vorteile von Naturfasern liegen in ihrem „Komfort und ihrer Umweltfreundlichkeit“, ihre Nachteile sind jedoch die hohen Kosten, die Neigung zum Knittern und Einlaufen sowie die geringere Festigkeit.

Regenerierte Fasern (regenerierte Zellulosefasern) verwenden natürliche Zellulose aus Pflanzen als Rohmaterial. Sie gewinnen Zellulose aus natürlichen Substanzen (wie Holz- und Bambuszellstoff) und formen sie nach dem Auflösen durch einen chemischen Prozess des „Auflösens → Regenerierens → Spinnens“ neu Besitzt den Komfort natürlicher Fasern und verbessert gleichzeitig einige ihrer Eigenschaften.

Typische Vertreter und technische Merkmale
| Name | Englischer Name | Rohstoffquelle | Prozessmerkmale | Leistung |
| Viskose Rayon | Viskosefaser | Holzschliff, Baumwollfasern | Klassische Vulkanisationsregenerationsmethode (CS₂ + NaOH) | Weich, fällt schön, gute Färbbarkeit, geringe Nassfestigkeit |
| Modal | Modal | Buchenholzzellstoff | Verbesserte Viskosität, HWM-Struktur | Hohe Nassfestigkeit, glatte Haptik, geringe Schrumpfung |
| Lyocell (Tencel) | Tencel | Holzschliff | Umweltfreundliches NMMO-Lösungsmittelverfahren, keine Schwefelbelastung | Umweltfreundlich, hochfest, atmungsaktiv |
| Cupro | Kupferfaser | Baumwoll-Linters | Kupferammoniumlösungsauflösungsmethode | Glatt, eng anliegend, hervorragende Atmungsaktivität |
| Acetat | Acetatfaser | Celluloseveresterung | Thermoplastische Regeneratfaser | Guter Glanz, geeignet für Futterstoffe und Mode |
Experten-Tipp: Viele Menschen glauben fälschlicherweise, Viskose sei ein reines Naturprodukt. Obwohl ihr Rohstoff natürlicher Holzschliff ist, zählt sie zu den „regenerierten Fasern“ innerhalb der „synthetischen Fasern“, da sie einem chemischen Regenerationsprozess unterzogen wird und keine „Naturfaser“ ist
Kurzbeschreibung des Verfahrens (am Beispiel von Viskose)
Synthetische Fasern werden durch die Polymerisation petrochemischer Rohstoffe (wie Ethylen, Benzol, Propylen) hergestellt.
Ihre Vorteile liegen in ihrer hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit, einfachen Wartung und kontrollierbaren Leistung, wodurch sie zu den Kernmaterialien moderner Funktionstextilien werden.

| Name | Englischer Name | Hauptmerkmale | Anwendung |
| Polyester | Polyester | Hohe Festigkeit, knitterarm, formstabil | Arbeitskleidung, Vorhänge, Sofabezug |
| Nylon | Nylon | Verschleißfest, gute Elastizität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme | Sportbekleidung, Rucksäcke, Seile |
| Acryl | Acryl | Warm, leicht, leuchtend farbenfroh | Pullover, Strickwaren |
| Elasthan | Elasthan | Extrem elastisch, gute Rückstellkraft | Strumpfhosen, Sportbekleidung |
| Polypropylen | Polypropylen | Leicht, feuchtigkeitsbeständig, kostengünstig | Industriegewebe, Teppichrücken |
Wichtige Tipps: Synthetische Fasern können durch ein funktionelles Masterbatch mit Eigenschaften wie Flammschutz, Antistatik, Wasserdichtigkeit und Strahlungsschutz ausgestattet werden.
| Artikel | Naturfasern | Regenerierte Fasern | Synthetische Fasern |
| Rohstoffquelle | Pflanzen und Tiere | Natürliche Zellulose (Holzschliff usw.) | Petrochemikalien |
| Kernvorteile | Hautfreundlich, atmungsaktiv, komfortabel | Weich, fällt schön, gute Feuchtigkeitsaufnahme | Verschleißfest, knitterarm, hohe Festigkeit |
| Kernnachteile | Neigt zu Faltenbildung, mäßig stabile | Geringere Nassfestigkeit (einige Typen) | Schlechte Atmungsaktivität, statische Elektrizität |
| Umweltfreundlichkeit | Ausgezeichnet (biologisch abbaubar) | Mittel bis ausgezeichnet (abhängig vom Verfahren) | Schlecht (schwer abbaubar) |
| Vertreter | Baumwolle, Leinen, Seide, Wolle | Tencel™, Modal, Viskose | Polyester, Nylon, Elasthan |
Im Rahmen der „dualen Klimaziele“ und der ESG-Richtlinien vollzieht die Textilindustrie einen schrittweisen Übergang zu Kreislaufwirtschaft und kohlenstoffarme Produktion.
Zu den neuen Trends gehören:
Die Geschichte der Faserentwicklung ist ein Prozess des Wiedererkennens von „Natur“ und „Technologie“ durch die Menschheit
Von den natürlichen Vorzügen von Baumwolle und Seide über die chemische Regeneration von Viskose und Tencel bis hin zur technologischen Innovation von funktionalisiertem Polyester,
Jeder Fortschritt trägt dazu bei, dass textile Materialien sicherer, komfortabler und nachhaltiger werden.
A: Nein. Obwohl es aus natürlichem Holzschliff gewonnen wird, wird es durch einen chemischen Regenerationsprozess hergestellt und gehört zu den „regenerierten Fasern“, nicht zu den reinen Naturfasern.
A: Der Rohstoff für Regeneratfasern stammt aus natürlicher Zellulose (Holzzellstoff, Bambuszellstoff usw.), während synthetische Fasern vollständig aus der Polymerisation petrochemischer Rohstoffe hergestellt werden.
A: Naturfasern (wie Baumwolle, Leinen, Seide) sind biologisch abbaubar; einige regenerierte Fasern (wie Lyocell Tencel) haben zudem ein geschlossenes Recycling von umweltfreundlichen Lösungsmitteln erreicht, wodurch ihre Umweltleistung herkömmlichen synthetischen Fasern überlegen ist.
A: Weil sie eine hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit besitzen und durch funktionelle Masterbatches mit besonderen Eigenschaften wie Flammschutz, Antistatik und Wasserdichtigkeit ausgestattet werden können, eignen sie sich für industrielle Anwendungen und den Bereich des Sicherheitsschutzes.
A: Naturfasern fühlen sich „roher“ an und sind atmungsaktiv und angenehm zu tragen, neigen aber zum Knittern und Einlaufen; regenerierte Fasern haben eine gleichmäßigere Textur, einen besseren Fall und fühlen sich glatter und weicher an.
A: Parallele Entwicklung hin zu „grüner Fertigung + funktionaler Innovation“ – basierend auf nachwachsenden Rohstoffen, kombiniert mit Hochleistungseigenschaften wie Flammschutz, antibakterieller und antistatischer Wirkung, um sowohl Komfort als auch Nachhaltigkeit zu erreichen