Tejido ignífugo Begoodtex®
El tejido de fibras ignífugas permanentes reduce la inflamabilidad. Mantiene su rendimiento ignífugo y retrasa la velocidad de combustión.
¿Qué es la tela ignífuga?
Tejido retardante de llama se refiere a un tipo de tela hecha de fibras retardantes de llama o tratados con productos químicos retardantes de llama para reducir su inflamabilidad a diversos grados. Retrasa significativamente la tasa de combustión durante la combustión y puede autoextinte rápidamente después de dejar la fuente del fuego, liberando un humo tóxico mínimo. Las telas retardantes de llamas también pueden tener funciones adicionales, como antiestáticos, resistentes al aceite, resistentes al agua y resistentes a los rayos UV. Cuando una tela tiene dos o más de estas funciones, se llama tela de retardante de llama multifuncional.
Las ventajas de la tela ignífuga BEGOODTEX incluyen:
- Buen rendimiento de seguridad: la fibra no se derrite y emite poco humo cuando se expone al fuego.
- Efecto retardante de llama inherente (permanente): el lavado y la fricción no afectan el rendimiento retardante de llama.
- La protección del medio ambiente está garantizada mediante el uso de fibras naturales como soporte, que pueden degradarse de forma natural, cumpliendo así los requisitos medioambientales.
- Excelentes propiedades ignífugas y resistentes al fuego, demostrando un buen desempeño en la prevención de la propagación de llamas, liberación de humo, resistencia a la fusión y durabilidad.
- Un buen aislamiento térmico y propiedades antiestáticas proporcionan una protección térmica integral.
- Características de la fibra natural: la tela posee las propiedades absorbentes y transpirables de las fibras naturales, junto con una textura suave, cómoda y de colores brillantes.
Clasificación de tejidos ignífugos según los métodos de procesamiento de materiales:
1. Fibra retardante de llama (tejido inherentemente retardante de llama)
Una mezcla de fibras se fabrica copolimerizando monómeros retardantes de llama con altos polímeros o agregando agentes retardantes de llama a los polímeros. Luego, la mezcla de fibras se teje para formar una tela retardante de llama. Las fibras retardantes de llama se incorporan con retardante de llama durante el proceso de estirado, se fusionan con las fibras y conservan su efecto retardante de llama sin importar cuántas veces se laven. Las fibras sintéticas se pueden hilar y tejer usando fibras retardantes de llama, o se pueden aplicar agentes de acabado retardantes de llama a las telas para lograr retardación de llama. Los tejidos de fibras naturales sólo pueden lograr retardo de llama mediante un acabado retardante de llama.
2. Tratado con retardante de fuego (FRT)
El proceso incluye recubrimiento con retardante de fuego, inmersión en retardante de fuego y pulverización con retardante de fuego. Por ejemplo, los productos de liberación de arena generalmente utilizan una capa de retardante de fuego para evitar que la superficie de la tela se vea afectada por el retardante de fuego, lo que podría causar cambios en el color y la textura. Las cortinas se tratan principalmente con retardante de fuego por inmersión, lo que requiere un buen drapeado. Las mamparas de las ventanas están tratadas con retardante de fuego en aerosol, que altera mínimamente las características originales de la tela.
Clasificación según la resistencia al lavado del efecto retardante de llama
- 1. Los textiles retardantes de llama temporales son textiles retardantes de llama que pierden sus propiedades retardantes de llama después del lavado. Se utilizan principalmente para textiles que no necesitan ser lavados durante su uso, como tapicerías y mantas eléctricas.
- 2. Textiles retardantes de llama semiduraderos: estos textiles tienen efectos retardantes de llama que pueden soportar de 1 a 15 lavados suaves. Se utilizan comúnmente para artículos como cortinas, telones de escenario, etc.
- 3. Textiles retardantes de llama duraderos: los efectos retardantes de llama pueden soportar entre 50 y 200 lavados con jabón. Los textiles ignífugos tienen una amplia gama de aplicaciones, incluidas prendas de vestir y ropa de cama.
- 4. Los textiles retardantes de llama inherentes (permanentes) están hechos de fibras retardantes de llama y tienen efectos retardantes de llama inherentes (permanentes). Las fibras retardantes de llama se incorporan durante el proceso de estirado, se fusionan con las fibras y conservan su efecto retardante de llama incluso después del lavado.
En general, algunas telas y productos decorativos de algodón que rara vez se lavan pueden recibir un tratamiento retardante de llama temporal; las telas decorativas para interiores, como cortinas, colchones y mantas eléctricas, requieren un tratamiento retardante de llama semiduradero; y la ropa, sábanas, fundas de almohada, ropa de trabajo, etc., requieren un tratamiento ignífugo duradero. Por supuesto, a medida que mejora la durabilidad del efecto del tratamiento, el coste también aumenta.
Clasificados por características de combustión de las fibras.
Los tejidos retardantes de llama se clasifican según las características de combustión de la fibra. Debido a las diversas estructuras químicas de los diversos materiales fibrosos, su rendimiento de combustión también varía. Según la facilidad de ignición, la velocidad de combustión, las propiedades autoextinguibles y otras características de combustión de las fibras cuando se queman, las fibras se pueden clasificar cualitativamente en fibras retardantes de llama y fibras no retardantes de llama. Las fibras retardantes de llama incluyen fibras no inflamables y fibras difíciles de quemar, mientras que las fibras no retardantes de llama incluyen fibras inflamables y fibras fácilmente inflamables.
Clasificación por contenido de composición
Según la composición de los materiales, los tejidos retardantes de llama se clasifican en diferentes categorías, como tejidos retardantes de llama de poliéster aromático, tejidos retardantes de llama ecológicos, tejidos retardantes de llama totalmente de algodón, tejidos retardantes de llama CVC y tejidos retardantes de llama de algodón de nitrilo.
Métodos de fabricación de fibras retardantes de llama.
Poliéster retardante de llama
El poliéster es una fibra termoplástica combustible que se ablanda, se derrite, se encoge y forma gotas que se alejan de la fuente de calor cuando se exponen al fuego. Antes de alcanzar el punto de ignición de la fibra, la mayor parte del calor se consume en el proceso de fusión. Se puede considerar que cuanto menor sea el punto de reblandecimiento y el punto de fusión de la fibra, y cuanto mayor sea la diferencia entre el punto de fusión y el punto de ignición, más difícil será encenderla. Debido al bajo calor de combustión del poliéster, tiene una velocidad de combustión lenta. La cantidad de humo producida por la combustión del poliéster es moderada y la toxicidad del humo es baja.
Algodón retardante de llama
La tela de algodón retardante de llama se logra aplicando un tratamiento retardante de llama a la tela de algodón. El proceso de tratamiento retardante de llama incluye principalmente PROBAN, PYROAVTEX, etc. La tela retardante de llama de algodón exhibe un buen rendimiento retardante de llama e ignífugo sin comprometer la comodidad original de la tela. Conserva las características de la fibra de algodón, como transpirabilidad, comodidad y suavidad al tacto.
El acabado retardante de llama temporal o semiduradero de las telas de algodón se logra principalmente impregnando la tela con sustancias como dihidrógenofosfato de amonio, hidrogenofosfato de diamonio, urea, bórax, ácido bórico y polifosfato de amonio mediante secado por inmersión o impregnación, seguido de horneado. Algunos retardantes de llama pueden presentar fenómenos de absorción de humedad o cristalización durante el almacenamiento y uso de la tela, por lo que requieren una selección cuidadosa. El típico proceso de acabado retardante de llama duradero es el acabado Proban. El acabado Proban es una patente de la empresa británica Albright and Wilson Company, que ocupa una posición líder mundial en retardantes de llama para tejidos a base de fósforo. Los principales productos de agentes de acabado retardantes de llama son Proban y Amgard.
El estándar de los tejidos ignífugos BEGOODTEX
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Estados Unidos |
NFPA 701, NFPA 260, CAL TB 117, CA Title 19, CFR 1615/1616, FMVSS 302 |
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Canadá |
CAN/ULC-S109-14 |
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Europa |
EN13501-1, EN13773 Class1 |
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Alemania |
DIN 4102-B1, DIN EN 1021 Teil 1, DIN EN 1021 Teil 2 |
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Francia |
NF P92-503-M1 |
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Reino Unido |
BS 5815, BS 5852 Crib 5, BS 5867 Type C, BS 7175 Source 7 |
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Italia |
Universidad 9177 |
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Japón |
JIS L 1091 |
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Rusia |
GOST R 50810-95 |
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Inmo |
IMO Res.A.471(XII), IMO Res.A.652(16) |
Métodos de prueba de retardantes de llama
1. Métodos de prueba básicos
Los llamados métodos de prueba básicos se refieren a las técnicas utilizadas para medir el ancho de la combustión (área carbonizada y longitud del daño), el tiempo de combustión sostenida y el tiempo de incandescencia residual de los materiales. Un tamaño específico de muestra se enciende con una fuente de ignición designada durante 12 segundos en una cámara de combustión especificada. Después de retirar la fuente de ignición, se miden el tiempo de combustión sostenida y el tiempo de incandescencia residual de la muestra. Después de que cesa la incandescencia residual, se mide la longitud del daño (longitud del carácter) de acuerdo con el método prescrito. Con base en la posición relativa de la muestra y la llama, los métodos pueden clasificarse en métodos verticales, inclinados y horizontales. En términos generales, el método vertical es más estricto que otros métodos y es adecuado para telas decorativas, tiendas de campaña, materiales de decoración de interiores de aeronaves, etc. El método inclinado es adecuado para telas utilizadas en la decoración de interiores de aeronaves, mientras que el método horizontal es más apropiado para telas regulares utilizadas en ropa. La norma china GB/T 5455-2014 es aplicable para probar diversas telas.
2. Prueba limitante del índice de oxígeno
La prueba se realiza con un medidor de índice de oxígeno. Se sujeta una muestra de tamaño específico en el tubo de combustión del portamuestras y se ajusta la proporción de oxígeno y nitrógeno. La muestra se enciende con un encendedor específico para que arda durante un período determinado hasta que se autoextinga o la longitud del daño alcance un valor específico. Los caudales de oxígeno y nitrógeno en ese momento permiten calcular el valor límite del índice de oxígeno de la muestra. La norma china GB/T 5454-1997 estipula que el valor límite del índice de oxígeno de una muestra se determina por el porcentaje de oxígeno necesario para que se autoextinga tras una combustión precisa de 2 minutos o para que la longitud del daño alcance exactamente 40 mm.
3. Prueba de combustión superficial
Para revestimientos de suelos, se puede utilizar el método de la fuente de radiación térmica o el método de la tableta. El método de la fuente de radiación térmica utiliza una placa de radiación térmica alimentada por gas combustible, inclinada 30°, orientada hacia la muestra de suelo horizontal.
4. Otros métodos de prueba
Para acercar las condiciones experimentales a la situación real, algunos países han establecido pequeños laboratorios, como los Insurance Industry Laboratories (LIL) en Estados Unidos. Sin embargo, estos pequeños laboratorios son muy arbitrarios y limitados, se basan principalmente en la experiencia y se desvían mucho de las situaciones de incendio reales. Europa cree que en determinadas situaciones especiales deberían utilizarse directamente ensayos estándar a gran escala, como el ensayo de pared de esquina. La prueba de la pared de esquina se acerca más a situaciones de incendio reales.
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