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ISO 4920, AATCC TM22: Métodos de prueba de pulverización de repelencia al agua para textiles
PorJack J. Chin
Repelencia al agua Es la capacidad de un tejido para resistir la humedad superficial, caracterizada por el "Efecto Loto", donde las gotas de agua se acumulan y resbalan por la superficie sin ser absorbidas. En la industria textil, ISO 4920 y AATCC TM22 son los dos estándares globales más reconocidos para medir este desempeño a través del método Spray Test, esencial para equipos para exteriores, EPP médico y telas industriales.
¿Qué es la repelencia al agua de los textiles (DWR)?
La repelencia al agua de los textiles, a menudo denominada "resistencia a las salpicaduras", se logra aplicando un Repelente de agua duradero (DWR) Acabado de la superficie del tejido. Este acabado reduce la tensión superficial de las fibras, impidiendo que el agua se disperse y humedezca el material. A diferencia de la impermeabilización, que impide la penetración a través del tejido, la repelencia al agua se centra estrictamente en la resistencia de la superficie a la absorción de humedad.
Comparación: ISO 4920 frente a AATCC TM22
Si bien las normas ISO 4920 y AATCC TM22 utilizan aparatos y procedimientos de prueba prácticamente idénticos, están reguladas por organizaciones diferentes y emplean escalas de puntuación distintas. Ambas se utilizan para evaluar el mismo fenómeno físico: la resistencia de los tejidos a la humectación superficial por agua.
| Estándar | Organización | Mercados primarios | Escala de calificación |
|---|---|---|---|
| ISO 4920 | Organización Internacional de Normalización | Europa, Asia, Internacional | Grado 1 – 5 |
| AATCC TM22 | Asociación Estadounidense de Químicos y Coloristas Textiles | América del Norte, marcas estadounidenses | Puntuación 0 – 100 |
Explicación del procedimiento de prueba de pulverización
La prueba de pulverización (método de pulverización) simula un escenario de lluvia controlada para observar cómo reacciona una muestra de tela al contacto superficial con el agua. Es una prueba rápida, rentable y muy visual que proporciona una indicación inmediata del rendimiento DWR de una tela.
- Preparación de la muestra: Se monta una muestra de tela de forma segura sobre un bastidor de metal (bastidor de bordado) de 150 mm de diámetro para garantizar una superficie plana y tensada.
- Condiciones estándar: Las pruebas se llevan a cabo en condiciones atmosféricas controladas (normalmente 21 ± 1 °C y 65 ± 2 % de humedad relativa).
- El proceso de pulverización: Se vierten 250 ml de agua destilada en un embudo y se descargan a través de una boquilla rociadora estandarizada sobre la muestra, que está inclinada en un ángulo de 45 grados.
- Paso de evaluación: Después de pulverizar (aproximadamente 25-30 segundos), se retira el aro y se golpea dos veces contra un objeto sólido para desalojar el exceso de gotas antes de la evaluación visual.
Estándares de calificación y valoración visual
Los resultados se determinan comparando la muestra analizada con una Tabla de clasificación de pruebas de pulverización estándarLa escala ISO 1-5 y la escala AATCC 0-100 corresponden directamente al grado de humectación de la superficie observado.
| Apariencia visual | Grado ISO 4920 | Puntuación AATCC 22 | Nivel de rendimiento |
|---|---|---|---|
| No se pega ni se moja la superficie superior. | Grado 5 | 100 | Excelente (Efecto Loto) |
| Ligera adherencia o humectación aleatoria de la superficie superior. | Grado 4 | 90 | Bien |
| Mojadura de la superficie superior en los puntos de pulverización. | Grado 3 | 80 | Satisfactorio (Estándar) |
| Mojadura parcial de toda la superficie superior. | Grado 2 | 70 | Pobre |
| Mojadura completa de toda la superficie superior. | Grado 1 | 50 / 0 | Fallar |
Repelente vs. Impermeable: Diferencias clave
El error más común en la industria es equiparar Repelencia al agua (ISO 4920) con Impermeabilización (ISO 811)Mientras que la repelencia evita que la superficie se “moje”, la impermeabilización evita que el agua “se filtre” a través de la tela bajo presión.
- Repelencia al agua: Se consigue mediante acabados químicos DWR (C6 o C0). Mantiene una alta transpirabilidad, pero no soporta lluvias intensas ni presión constante.
- Impermeabilización: Se logra mediante membranas (PTFE/TPU) o recubrimientos densos. Bloquea completamente el agua líquida. Si el DWR falla (se impregna), la superficie del tejido se satura, lo que reduce significativamente la comodidad y la transpirabilidad, incluso si no presenta fugas.
Tendencias de la industria: La transición hacia el DWR sin flúor CO2
Con las regulaciones globales (como REACH y las prohibiciones de PFAS) que están eliminando gradualmente los repelentes de agua fluorados C8 y C6 tradicionales, la industria está en transición hacia DWR de C0 (sin flúor)Si bien son ecológicos, los acabados C0 tradicionalmente tienen dificultades con la repelencia al aceite y la durabilidad del lavado. Soluciones avanzadas como BEGOODTEX Eco-Dry Utilizamos una innovadora reticulación molecular para lograr inicialmente clasificaciones AATCC 100/ISO 5, manteniendo un rendimiento AATCC 80+ incluso después de 20 lavados industriales.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Son intercambiables los resultados de ISO 4920 y AATCC TM22?
R: Sí, son prácticamente equivalentes. El equipo y la metodología de prueba son idénticos. Un resultado de "Puntuación 90" en la norma AATCC 22 se acepta generalmente como "Grado 4" en la norma ISO 4920. La mayoría de los laboratorios informan ambos valores simultáneamente.
P2: ¿Por qué la superficie de mi chaqueta está mojada a pesar de que es “impermeable”?
R: Esto indica que el acabado DWR (repelente al agua) se ha degradado, un fenómeno conocido como "humedad". Si bien la membrana impermeable interna aún previene fugas, el tejido exterior saturado impide que el vapor de humedad (sudor) escape, lo que provoca sensación de frío y humedad.
P3: ¿Cómo puedo restaurar la repelencia al agua de una prenda?
R: El DWR suele reactivarse con calor. Después del lavado, secar en secadora a temperatura media o planchar suavemente (siguiendo las instrucciones de la etiqueta) puede realinear las moléculas hidrófobas de la superficie, restaurando el efecto loto.
P4: ¿Por qué es fundamental la prueba de pulverización para las batas médicas?
R: Según el estándar AAMI PB70 para EPP médico, la prueba de pulverización (AATCC 22) es un requisito obligatorio para los niveles 1, 2 y 3. Garantiza que los fluidos como sangre o solución salina se escurran de la batateldespués del contacto, lo que minimiza el tiempo de penetración o contaminación del fluido.
