Comprendre les textiles ignifuges : mécanisme et application ignifuges

Abstrait: Cet article présente principalement le mécanisme de combustion, les caractéristiques de fissuration thermique, les types et mécanismes de retardateurs de flamme dans les textiles ignifuges, ainsi que les méthodes de production et les méthodes d'essai des fibres et tissus ignifuges. Il couvre divers aspects allant des principes ignifuges aux processus de production, en passant par les normes d'essai, et attend avec impatience les tendances futures du développement des textiles ignifuges, en particulier la recherche et le développement de retardateurs de flamme à faible toxicité et à faible fumée et de tissus ignifuges multifonctionnels. L'article répertorie également certaines normes et réglementations pertinentes de plusieurs pays et régions, ainsi que les produits et technologies ignifuges développés par la société BEGOODTEX.

1. Contexte de développement de tissus ignifuges

Tout au long de l’histoire, le feu a joué un rôle déterminant dans le progrès humain et le développement de la technologie ; Cependant, cela représente également une menace majeure en raison de la survenue d'incendies eux-mêmes. L'Association européenne des retardateurs de flammes (FERA) rapporte que plus de 5 000 personnes perdent la vie dans des incendies en Europe, avec des conséquences socio-économiques importantes. L'Allemagne subit des pertes allant jusqu'à 6,5 milliards de marks en raison aux incendies alors que l'impact économique des incendies, au sein de l'Union européenne, représente 1% du PIB de la région. En Chine, on enregistre chaque année en moyenne 30 000 à 40 000 incendies entraînant entre 2 000 et 3 000 morts et des pertes économiques allant de 200 à 300 millions de yuans, qui augmentent avec le temps.

La technologie ignifuge a ses débuts dans les années 1930 avec des traitements non permanents avant de progresser vers l'utilisation de matériaux ignifuges plus durables, comme ceux utilisés dans les tentes militaires pendant la Seconde Guerre mondiale. Au cours des années 1960, des pays comme l'Europe, les États-Unis et le Japon ont chacun créé des directives en matière de flammes, pour les textiles, obligeant certains endroits et certains produits à utiliser des matériaux ignifuges.

2. Importance des tissus ignifuges

L'ignifugation fait référence à la propriété d'un matériau qui peut ralentir ou empêcher la combustion, ce qui peut être inhérent ou obtenu grâce au post-traitement. Le mécanisme d'action des textiles ignifuges consiste à empêcher les réactions en chaîne pendant le processus de combustion, telles que l'absorption de chaleur, la modification du mode de dégradation thermique et la réduction de la production de gaz combustibles, afin d'obtenir des effets ignifuges.
Des recherches ont montré que les tissus ignifuges peuvent améliorer considérablement la sécurité. Par exemple, par rapport aux tissus non traités, les tissus ignifuges peuvent prolonger le temps de fuite de 10 à 15 fois, réduire la chaleur et les gaz toxiques libérés lors de la combustion et éviter la production de fumée épaisse.

3. Règlement sur la technologie de combustion des tissus ignifuges

Actuellement, dans le monde du textile, les tests d'ignifugation font appel à des méthodes internationalement reconnues par différents pays, telles que la norme BS au Royaume-Uni, la norme DlN en Allemagne, la norme GCSB au Canada, la norme FS aux États-Unis, la norme JlS au Japon, la norme ANF en France, la norme SlS en Suède. standard, la norme chinoise GB et les normes internationales de lSO. Différents domaines et institutions dans des pays comme des centres urbains bien connus ou des États comme New York et la Californie aux États-Unis, ainsi que des départements comme le Commerce (DOCFF), les Transports (DOT) et les organisations militaires ont leurs propres normes et méthodologies de test uniques qui sont suivis par divers groupes ou associations comme la National Fire Protection Association (NFPA), l'Association of Textile Chemists and Dyers (AATCC), la Society for Testing and Materials (ASTM), entre autres.

États-Unis

Depuis 1953, les États-Unis ont promulgué la Loi sur les tissus inflammables (FFAP) qui exige que les textiles respectent les exigences techniques en matière d'inflammabilité. Certaines normes associées comprennent :

• NFPA 701 : norme d'essai au feu pour les textiles et les films développée par la National Fire Protection Association, testant principalement les caractéristiques de combustion des matériaux lorsqu'ils sont exposés aux flammes.
• La NFPA 2112 se concentre sur les lignes directrices relatives aux vêtements anti-flammes dans les environnements industriels comme le secteur pétrolier et gazier, où les vêtements de protection sont essentiels pour se protéger contre de brèves explosions de chaleur intense provenant des flammes.
• CFR 1615/1616: Les réglementations fédérales établissent des normes de sécurité incendie pour les pyjamas pour enfants, en Amérique, en détaillant les matériaux qui peuvent être utilisés et la vitesse à laquelle les flammes peuvent se propager sur eux.

Canada

Le Canada a adopté le Règlement sur les produits dangereux et les règlements connexes (tels que les vêtements de nuit pour enfants, les tapis, les tentes, etc.), qui sont mis en œuvre par Santé Canada pour garantir que tous les textiles répondent aux exigences ignifuges. Normes associées partielles :

• CAN/ULC-S102 : Méthodes d'essais au feu pour les matériaux et composants de construction, y compris la décoration intérieure.
• CAN/CGSB 4.2 No. 27.5 : Performance de combustion de la litière.

Japon

Le Japon n'a pas d'exigences ignifuges spécifiques pour les produits vestimentaires, mais a établi des normes ignifuges pour les tapis et les rideaux dans les bâtiments, exigeant que les textiles utilisés dans des endroits spécifiques répondent aux performances ignifuges prescrites et soient étiquetés avec des « étiquettes de prévention des incendies ». Par exemple, JIS L 1091 s'applique aux textiles de maison (rideaux, draps).

Australie

Chaque État australien a des réglementations techniques différentes, l'Australie occidentale ayant promulgué le Fair Trade Act de 1987 et les Children's Evening Dress Standards de 1988 ; La Tasmanie est dotée de la loi de 1973 sur les vêtements inflammables et du règlement de 2002 sur les vêtements inflammables ; La Nouvelle-Galles du Sud a promulgué les Règlements de 2002 sur le commerce équitable (exigences générales). Ces règlements stipulent que les méthodes d'ignifugation et de test des vêtements de soirée pour enfants (tels que les pyjamas, les peignoirs, etc.) numérotés de 00 à 14 doivent être conformes à l'AS/NZS. Norme 1249.

ROYAUME-UNI

Le Royaume-Uni a des règles concernant la sécurité ignifuge pour les tenues de soirée. En 1985, les règles de sécurité sur les vêtements de soirée sont entrées en vigueur pour remplacer les vêtements de nuit pour femmes (règles de sécurité). En 1987, des modifications ont été apportées pour étendre ces réglementations à tous les types de tenues de soirée. Selon ces réglementations, les vêtements de soirée pour enfants pour tous les âges. allant de 3 mois à 13 ans doivent respecter la norme BS5722 et doivent avoir une étiquette permanente précisant si elles répondent à la norme de combustion. Les tenues de soirée qui ont été traitées avec des produits chimiques à flamme doivent être accompagnées d'étiquettes avertissant des instructions de lavage et des instructions de lavage. détergents spécifiques à utiliser à des fins de nettoyage conformément aux directives décrites dans BS5651 avant d'effectuer des tests ou des évaluations, sur ses propriétés ;

• BS5815 est principalement utilisé pour évaluer la résistance au feu des meubles afin de garantir que les matériaux offrent une sécurité en cas d'incendie.
• BS5852 CRIB 5 est une norme d'essai qui évalue la résistance au feu des meubles et des matériaux de remplissage à un niveau d'exigences de sécurité incendie.
• BS5867 TYPE C est une norme de résistance au feu spécialement conçue pour les rideaux et les tissus de décoration intérieure ; une classification de type C signifie que le matériau démontre une résistance au feu lorsqu'il est exposé aux flammes.
• BS7175 Source 7 : Évaluation de la résistance au feu de la literie, la source 7 est une exigence de protection incendie de niveau élevé couramment utilisée pour la literie dans les lieux publics.

4. Décomposition thermique des textiles

La combustion des tissus est influencée par leur type, leur structure et leur composition. Peut être classé en différents groupes tels que les ignifuges ignifuges ininflammables, inflammables et combustibles. Le processus de gravure nécessite trois éléments : une source de chaleur, d’oxygène et de matières inflammables. Les tissus s'enflamment à cause des sources de chaleur. Une fois que la température de la source de chaleur atteint un certain niveau, les fibres commencent à se décomposer et à libérer des gaz inflammables qui se combinent avec l'oxygène et prennent feu. La combustion des tissus implique des étapes telles que le réchauffement du matériau avant qu’il ne fonde et ne se fissure pour se décomposer et finalement prendre feu en raison de l’oxydation.

Types de fibres	Nom de la fibre	Près de la flamme	Dans les flammes	Laisse la flamme	Forme résiduelle
Fibre cellulosique	Fibre de pulpe de bambou	Ne fond pas et ne rétrécit pas	Brûle rapidement	Continue à brûler	Une petite quantité de gris foncé doux
	Fibre de bambou	Ne fond pas et ne rétrécit pas	Brûle rapidement	Continue à brûler	.Une petite quantité de gris doux
	Adhésif	Ne fond pas et ne rétrécit pas	Brûle rapidement	Continue à brûler	Une petite quantité de gris blanc grisâtre doux
	Coton et kapok	Ne fond pas et ne rétrécit pas	Brûle rapidement	Continue à brûler	Une petite quantité de gris gris-noir doux
	Lin	Ne fond pas et ne rétrécit pas	Brûle rapidement	Continue à brûler	Une petite quantité de soie en forme de bande gris-blanc gris
.Fibres protéiques	Fibre de protéine de soja	Contracter	Il y a de la fumée noire dans la combustion.	Continue à brûler	Croustillant noir et gris, une petite quantité de morceaux durs
	Fibres de protéines de lait	Fondre et boucler	Boucler, fondre, brûler	Brûlant, parfois autodestructeur	Noir, fondamentalement croustillant,
	Fibre de cordon de coque	Ne fond pas et ne rétrécit pas	Brûle rapidement, ne fond pas et conserve le paquet de cercles d'origine.	Continue à brûler	.Noir et gris, fragile
	Laine, soie	Contraction ou curling	Brûler progressivement	Pas facile à brûler	Gris noir croustillant
Fibre synthétique	Fibre de polyester	Contraction, fonte	Faire fondre d'abord puis brûler	Il y a beaucoup de fumée noire et du liquide fondu coule,	Boule dure, vitreuse et brun foncé
				Les gouttes fondues sont brun foncé.
	Fibre polyamide	Contraction, fonte	Faire fondre d'abord puis brûler	.Il y a des gouttes de fonte et les gouttes de fonte sont brunes.	Boule dure, vitreuse et brun foncé
	Fibres acryliques	Contraction, microfusion, brûlure	Combustion de fusion	Il y a de petites étincelles lumineuses.	Morceaux durs et croustillants
	Fibre d'alcool polyvinylique	Contraction, fonte	Brûlant	Continuer à brûler	Morceaux durs et croustillants
	Fibre de polypropylène	Contraction lente	Combustion de fusion	Il y a des gouttes fondues, et les gouttes fondues sont d'un blanc laiteux.	Boule dure jaune-brun

Fibres cellulosiques

La fibre de cellulose est un matériau qui change lorsqu'il est chauffé et peut entraîner la libération de restes solides ainsi que de liquides et de gaz combustibles. La façon dont la fibre se décompose sous l’effet de la chaleur détermine si elle continuera à brûler ou non. Lorsque la cellulose brûle, elle subit deux types de combustion. L'un avec des flammes et l'autre sans (qui couve).

Le processus de panne peut être vu en trois étapes :

1. La panne initiale se produit à des températures inférieures à 370 ℃

2. La panne principale se produit entre 370 ℃ et 430 ℃

3. La phase de panne finale se produit au-dessus de 430 ℃

Lors de la phase de craquage (avec des températures supérieures à 430 ℃), les performances de combustion sont dictées par les produits de craquage. Les résultats de la recherche indiquent que la diminution de la production d'éléments inflammables peut effectivement réduire les risques de combustion. Par exemple; Au cours des processus de pyrolyse des fibres de coton,tel28 substances inflammables sont générées ; à l'inverse, avec les fibres de coton traitées ignifuges, les types et les quantités de produits de pyrolyse sont considérablement réduits.

Fibres de polyester

La façon dont la fibre de polyester brûle est semblable à la façon dont les autres matériaux polymères synthétiques brûlent également. Lorsque les fibres de polyester sont exposées à la chaleur, elles se décomposent. Dégage des gaz inflammables qui aident le feu à se propager plus rapidement. Pour éviter que le feu ne se propage, il est important de minimiser le dégagement de ces gaz, de ralentir pendant la décomposition les réactions qui se produisent dans l'air, d'absorber la chaleur produite par le feu ou de limiter la durée du feu en coupant l'oxygène de l'environnement.

Explorez plus de détails sur Comment la technologie ignifuge est appliquée aux tissus en polyester. en cliquant ici pour plus d'informations.

5. Comprendre les mécanismes ignifuges

Mécanismes ignifuges dans les textiles

1. Théorie de la fusion (théorie de la couverture de surface)

Certaines substances, comme le borax et l'acide borique, fondent et forment un film vitreux recouvrant la surface des fibres lorsqu'elles sont chauffées, isolant l'air et supprimant la combustion. Les phosphures peuvent favoriser la carbonisation, tandis que les bromures se décomposent pour produire des gaz non combustibles, isolant davantage l'air ou diluant les gaz combustibles, produisant ainsi des effets ignifuges.

2. Effet d'absorption de chaleur

Les retardateurs de flamme réduisent la température des surfaces polymères et des zones de combustion par absorption de chaleur, déshydratation, changement de phase ou décomposition, ralentissant ainsi le processus de décomposition thermique.

3. Théorie de la déshydratation

Les retardateurs de flamme à base de phosphore génèrent du pyrophosphate au contact des flammes, ce qui a un fort effet de déshydratation et aide à carboniser les fibres. Le film carbonisé formé peut isoler efficacement l'air et réduire le dégagement de gaz inflammables.

4. Ignifuge phase condensée

L'effet ignifuge de la phase condensée est obtenu en retardant ou en interrompant le processus de décomposition thermique des matériaux, et les méthodes courantes comprennent :

• Les retardateurs de flamme retardent ou empêchent la décomposition thermique des gaz inflammables et des radicaux libres dans la phase solide.
• L'utilisation de charges inorganiques rend difficile pour le matériau d'atteindre la température de décomposition thermique par stockage de chaleur et conduction.
• Les retardateurs de flamme se décomposent et absorbent la chaleur lorsqu’ils sont chauffés, ralentissant ainsi la montée en température.
• La surface des matériaux ignifuges forme une couche de carbone poreuse, qui fournit une isolation et une barrière à l'oxygène, empêchant les gaz inflammables de pénétrer dans la phase gazeuse et interrompant la combustion.

5. Ignifuge en phase gazeuse

L'ignifugation en phase gazeuse supprime les réactions de combustion en phase gazeuse en capturant et en éliminant les radicaux libres tels que H · et HO ·, contrôlant ainsi efficacement le processus de combustion.

6. Particules de poussière ou effets de mur

Les radicaux libres peuvent perdre leur activité au contact de particules de poussière ou de parois de cuves, réduisant ainsi la vitesse des réactions en phase gazeuse et inhibant ainsi la combustion.

7. Effet gouttelette

Lorsque les fibres thermoplastiques sont chauffées, elles fondent, ce qui diminue leur surface en contact avec l'air et peut entraîner le détachement de gouttelettes de la flamme, diminuant ainsi la vitesse de combustion. Pour optimiser le caractère ignifuge, divers mécanismes collaborent généralement par le biais d'interactions synergiques pour améliorer les performances ignifuges globales.

Principes de divers retardateurs de flamme

Il existe différents types de retardateurs de flamme, principalement divisés en retardateurs de flamme halogènes, retardateurs de flamme phosphate, retardateurs de flamme inorganiques et retardateurs de flamme à expansion. Le mécanisme ignifuge de chaque type de retardateur de flamme est différent.

1. Mécanisme ignifuge des retardateurs de flamme halogénés

Lors du chauffage, les retardateurs de flamme halogènes se décomposent et produisent des gaz non combustibles, dans la plupart des cas un halogénure d'hydrogène, qui atteignent la surface du matériau en le recouvrant d'une couverture qui isole l'oxygène de la réaction de combustion. Les halogénures d’hydrogène et les radicaux libres se combinent pour former des radicaux chlore ou brome de faible activité, ce qui réduit encore le taux de combustion.

2. Mécanisme ignifuge des phosphates inorganiques

Les retardateurs de flamme au phosphore agissent par le mécanisme de déshydratation et de carbonisation. Les phosphates sont capables de former des corps de verre polyphosphate à haute température, qui enveloppent le matériau et empêchent l'oxygène d'atteindre sa surface et d'entretenir la combustion. Les paires d'ions peuvent également améliorer l'effet ignifuge lorsqu'elles sont combinées avec des phosphates et des chlorures métalliques.

3. Mécanisme ignifuge des retardateurs de flamme à base d'ester de phosphate

Les ignifugeants à base d'esters phosphatés atténuent l'inflammabilité des matériaux en formant des acides phosphorique et métaphosphorique non volatils qui catalysent la déshydratation, ainsi qu'une couche isolante de protection en carbone.

4. Effet synergique du trioxyde d'antimoine et des retardateurs de flamme halogénés

Le trioxyde d'antimoine et les retardateurs de flamme halogènes peuvent travailler ensemble pour absorber la chaleur, consommer les radicaux libres qui se forment lors de la combustion de la résine, réduire la température de surface ou le taux de dégagement de gaz inflammable lors de l'étape de feu de séparation d'un côté, optimiser l'effet synergique dans une autre direction.

5. Mécanisme ignifuge des retardateurs de flamme à l'azote phosphoreux

L'ignifuge phosphore/azote générera également la couche de mousse carbonisée par expansion, ce contenu de la dernière caractéristique concerne uniquement l'isolation thermique, la déconnexion de l'oxygène et de la fumée et l'exclusion des gouttes fondues. La couche de mousse de carbone, en tant que sorte de matériau poreux produit par les mousses rigides de polyuréthane, peut isoler et empêcher la source de s'allumer. Elle ralentira intrinsèquement la combustion pour surmonter ce problème.

6. Voies de production pour les tissus ignifuges

Il existe essentiellement deux approches pour rendre les fibres et les textiles ignifuges. Modifier les fibres elles-mêmes pour une résistance permanente aux flammes ou utiliser des finitions ignifuges sur la surface du matériau. Lorsqu'il s'agit de fibres comme le coton et le lin, des méthodes de post-finition sont utilisées pour l'ignifugation, soit par dépôt par adsorption, soit par liaison chimique pour fixer l'ignifuge sur le tissu ou le fil, garantissant ainsi ses propriétés ignifuges. Les fibres synthétiques comme le polyester et l'acrylique peuvent contenir des retardateurs de flamme incorporés lors du filage. Puis modifiés par copolymérisation ou mélange pour améliorer leurs propriétés ignifuges. Alternativement, l'ignifugation des fibres pourrait être obtenue grâce à des traitements de post-finition pour une résistance au feu accrue. Par rapport aux méthodes d'application de retardateurs de flamme après la fabrication, cette méthode est plus simple, nécessite moins d'investissement et donne des résultats plus rapides, ce qui en fait une option plus réalisable pour l'introduction de nouvelles gammes de produits. Les techniques de post-traitement peuvent influencer la résistance et l'apparence du tissu ainsi que ses propriétés ignifuges par rapport à la modification du tissu en soie non traité.

Voies de production des fibres ignifuges

Les fibres ignifuges obtiennent des propriétés ignifuges en ajoutant directement des retardateurs de flamme pendant le processus de production de fibres. Les méthodes comprennent principalement la copolymérisation, le mélange, la copolymérisation par greffage, l'absorption ignifuge, l'halogénation de la surface des fibres et la post-finition.

1. Copolymérisation: Ajout de composés contenant des éléments ignifuges (phosphore, halogène, soufre, etc.) comme co-monomère des chaînes polymères pour améliorer l'ignifugation des fibres. Cette méthode présente les avantages d'un retardateur de flamme longue durée de la fibre, mais la température de polymérisation à haute température provoquerait des réactions secondaires et serait préjudiciable aux performances du polymère.
2. Méthode de mélange: Cette méthode consiste à ajouter un retardateur de flamme à l'état fondu (mélange de fibres à l'état fondu.) Cela nécessite que les retardateurs de flamme subissent une stabilité thermique, une compatibilité des polymères et une non-non-performance des fibres. Il nécessite des retardateurs de flamme à haute température qui peuvent s'entendre avec les polymères et n'affecteront pas les performances des fibres.
3. Copolymérisation par greffage: Des composés contenant du phosphore et de l'halogène sont greffés sur les chaînes moléculaires des fibres en utilisant des méthodes chimiques ou un rayonnement à haute énergie pour améliorer l'ignifugation [9-12]. Copolymérisation par greffage : des composés de phosphore et d'halogène sont greffés sur les chaînes moléculaires des fibres à l'aide de méthodes chimiques ou de rayonnements à haute énergie pour améliorer l'ignifugation.
4. Méthode d'absorption ignifuge: adsorber les retardateurs de flamme sur les fibres, ce qui est simple mais moins efficace.
5. Halogénation de la surface de la fibre: Par traitement de chloration radio-induite, la surface de la fibre devient ignifuge.
6. Méthode de post-finition: Appliquer le retardateur de flamme uniformément sur la surface des fibres ou des tissus. Cette méthode est simple et facile à mettre en œuvre, mais l’effet ignifuge n’est pas durable et peut affecter la texture et la couleur du tissu.

Voies de production pour les tissus ignifuges

Les tissus ignifuges sont généralement fabriqués en post-finissant la surface du tissu et en appliquant différentes méthodes de finition pour rendre les fibres ignifuges. Les méthodes courantes de finition ignifuge comprennent le rembourrage et la cuisson, la teinture par épuisement, le revêtement, la pulvérisation, etc.

1. Méthode de cuisson par trempage: La méthode la plus courante de finition ignifuge, de trempage des retardateurs de flamme, de séchage et de cuisson. Le même bain que le reste des méthodes de finition (c'est-à-dire la finition douce) peut être réalisé. Peut être réalisé dans le même bain de processus de finition (comme la finition douce)
2. Méthode de teinture exhaustive: Le tissu est trempé dans une solution ignifuge puis séché. Il convient aux fibres synthétiques hydrophobes et est généralement teint dans le même bain. Cette méthode a un mauvais effet ignifuge.
3. Méthode de revêtement: Mélangez des retardateurs de flamme avec des agents réticulants ou des adhésifs et appliquez-les sur les tissus. Les méthodes de revêtement courantes comprennent le revêtement au grattoir, le revêtement par coulée et le revêtement au rouleau.
4. Sméthode de prière:Il est utilisé pour les tissus lourds, l'équipement ne convient pas aux équipements de finition généraux, à la finition ignifuge par pulvérisation manuelle ou mécanique. Type de pulvérisation : il convient aux tissus lourds qui ne conviennent pas aux équipements de finition traditionnels. La finition ignifuge est réalisée par pulvérisation manuelle ou mécanique.

Méthodes de finition ignifuge de différents tissus en fibres

1. Fibre de polyester. Le polyester est un matériau inflammable qui est traité de manière ignifuge par des méthodes de copolymérisation, de mélange, de filage composite et de post-finition. L'ignifugation avec la méthode de copolymérisation est supérieure, mais coûteuse ; alors qu'avec le procédé de mélange, le processus est simple et économique, mais l'effet ignifuge est relativement faible en même temps que l'ignifugation avec la copolymérisation, cela est dû au fait que le procédé de mélange n'a pas l'effet synergique du retardateur de flamme et du polymère.
2. Fibre nitrile chlorée: En tant que fibre ignifuge liée au moyen de méthodes de copolymérisation avec méthode de mélange (copolymère). Une bonne fibre ignifuge est préparée à partir de la copolymérisation de monomères contenant du chlore (par exemple, le chlorure de vinylidène avec de l'acrylonitrile). Comme dans le cas de l'exemple de copolymérisation de monomères chlorés tels que le chlorure de vinylidène avec de l'acrylonitrile, de meilleures fonctionnalités ignifuges sont incorporées dans les fibres. .
3. Tissu en coton:Il s'agit avant tout d'un tissu facile à prendre feu, une finition ignifuge est nécessaire. Il existe deux types de finition ignifuge : l'une est non capable (prenons comme exemple le phosphate, le chlorure d'ammonium et d'autres méthodes) et l'autre est capable de finition (par exemple : le chlorure de tétrahydroxyméthylphosphate est un ignifuge). incorporer une finition ignifuge.
4. Tissu en laine: La laine elle-même a un pouvoir ignifuge relativement élevé, mais lorsque des performances ignifuges plus élevées sont requises, une finition ignifuge doit être effectuée. La technologie conventionnelle applique la finition sous forme de complexes et/ou de complexes libres d'acides de titane, de zirconium ou d'hydroxy pour augmenter le caractère ignifuge avec presque aucun changement de main de laine. Les finitions typiques de la laine sont les boues de titane et de zirconium ou les acides hydroxyles qui forment des complexes avec les fibres et améliorent le niveau d'ignifugation sans modifier le toucher de la laine.
5. Tissus de chanvre: La cellulose (un polymère glucidique qui constitue l'essentiel des fibres de chanvre) est hautement combustible et s'enflamme rapidement. Pendant ce temps, la fibre de chanvre a la température de fissuration la plus basse, il est donc essentiel de traiter les grêles de phosphore contenant des retardateurs de flamme et d'obtenir l'effet ignifuge en augmentant la température de carbonisation et en diminuant la génération de gaz combustibles. Tissus de chanvre : La fibre de chanvre qui peut être filée sur le textile brûle naturellement et se brise facilement en raison de la faible température de craquage. Des retardateurs de flamme contenant du phosphore sont couramment utilisés afin de favoriser le processus de carbonisation et la libération de cendres pour réduire la flamme et les gaz combustibles pour obtenir une flamme. -effet retardateur.
6. Tissu en nylon: La finition ignifuge du tissu en nylon est plus compliquée que celle du tissu en coton, et les ignifugeants préférés sont les ignifuges contenant du soufre tels que la thiourée et le thiocyanate d'ammonium qui ont des effets ignifuges élevés sur le nylon. Tissu en nylon La finition ignifuge du tissu en nylon est plus complexe, les retardateurs de flamme contenant du soufre tels que la thiourée et le thiocyanate d'ammonium ont un bon effet ignifuge sur celui-ci.
7. Tissu mélangé polyester/coton: La finition ignifuge du tissu mélangé de coton et de polyester est plus difficile, car l'attribution aux caractéristiques des deux fibres est différente. Chacun nécessite un traitement ignifuge différent, et des ignifugeants complémentaires renforcés. Le traitement ignifuge est généralement requis pour chacun des composants, bien que cela puisse être effectué en utilisant des ignifugeants synergiques.

7. Méthodes de test des tissus ignifuges

Méthode de l’indice limite d’oxygène (LOI)

Cette technique identifie la concentration minimale d'oxygène requise pour que les tissus s'enflamment dans un mélange d'oxygène et d'azote gazeux. Une valeur LOl plus élevée indique des propriétés ignifuges. Bien que cette approche soit utile, elle n’est pas largement utilisée pour les enquêtes dans les pratiques de fabrication quotidiennes.

Méthode de gravure verticale

Évaluez l'efficacité des propriétés de la flamme en examinant comment les tissus brûlent, combien de temps il leur faut pour s'enflammer et l'étendue des dommages causés sous des réglages de flamme particuliers. Cette approche est couramment utilisée pour tester une gamme de tissus ignifuges et est particulièrement répandue en chinois. normes où il joue un rôle important.

Méthode de combustion inclinée à 45°

Évaluez la résistance du tissu aux flammes en mesurant la durée de combustion et la taille de la zone endommagée lorsqu'il est placé à un angle de 45 degrés.

Méthode de gravure en surface

Testons la résistance au feu des tissus en mesurant comment et pendant combien de temps la flamme se propage sur une surface plane.

8. Tendances de développement des tissus ignifuges

L’état actuel des textiles ignifuges dans le monde

Au cours des quelques années, des progrès notables ont été réalisés dans la technologie mondiale des retardateurs de flammes pour les textiles. Divers organismes de recherche et entreprises ont travaillé sur des matériaux et des méthodes pour améliorer le caractère ignifuge, tels que le mélange maître ignifuge en polypropylène et les solutions composites offrant à la fois des propriétés ignifuges et antistatiques. L'objectif principal du projet de recherche est de développer des fibres ignifuges hautes performances et d'explorer leur utilisation en examinant spécifiquement les fibres dotées de propriétés ignifuges élevées et leur utilisation dans des tissus mélangés. Ces fibres ont un indice d'oxygène allant de 45 à 50.

Divers pays ont également créé une gamme de retardateurs de flamme, dotés en même temps de qualités ignifuges exceptionnelles. Par exemple, BEGOODTEX a développé Aquafyreguad™, une gamme de retardateurs de flamme conçus pour différents types de fibres naturelles et synthétiques.

Développement Trends de Fboiteux R.retardant Textiles

1. Renforcer le développement de fibres ignifugées

Les fibres ignifuges ont une production et une application faibles, et des fibres ignifuges plus performantes et multifonctionnelles devraient être développées à l'avenir car elles peuvent être utilisées dans des industries spéciales telles que l'armée et la lutte contre les incendies. Le rendement des fibres ignifuges et l'étendue de leurs applications sont faibles et, à l'avenir, de nombreux travaux de recherche et de production devront être effectués sur les travaux de recherche, de développement et de production de fibres ignifuges, la haute performance et la haute fonctionnalité. fibre ignifuge particulièrement petit nombre de technologies spéciales, y compris la tâche de l'armée et la perspective du champ de flammes de combat.

2. Recherche multifonctionnelle

Actuellement, la plupart des textiles ignifuges ne peuvent jouer que la fonction ignifuge. La société chinoise BEGOODTEX a annoncé tissus multifonctionnels ignifuges, comme : Ignifuge et antibactérien (FRANtiBact ™), Ignifuge et imperméable (FRANTiAqua ™), Ignifuge GRS (GRSFRTex ™), Ignifuge et résistant aux UV (FRANTIUV ™), et Ignifuge et bloque la lumière (AntiLightFR ™), Ignifuge et antistatique (FRStaticGuard ™), Ignifuge et de qualité médicale (FRMediGuard ™).

3. Recherche et développement de retardateurs de flamme à faible toxicité et à faible dégagement de fumée

La tendance future est de développer des retardateurs de flamme à faible toxicité, à faible émission de fumée et sans pollution. Récemment, BEGOODTEX a lancé des fibres naturelles ECO comme FR 100 % coton et FR 100 % viscose qui sont respectueuses de l'environnement, biodégradables, sans formaldéhyde, sans produits chimiques, non irritantes et non allergènes. Les fibres naturelles ECO comme FR 100% Coton et FR 100% Viscose ont récemment été introduites par BEGOODTEX et sont respectueuses de l'environnement, biodégradables, sans formaldéhyde, sans produits chimiques, non irritantes et non fatigantes.