ISO 4920, AATCC TM22 : Méthodes d’essai d’hydrofugation par pulvérisation pour les textiles

Hydrophobie Il s'agit de la capacité d'un tissu à résister à l'humidification de sa surface, caractérisée par l'« effet lotus » où les gouttelettes d'eau perlent et ruissellent sur la surface sans être absorbées. Dans l'industrie textile, ISO 4920 et AATCC TM22 sont les deux normes mondiales les plus reconnues pour mesurer cette performance via la méthode du test de pulvérisation, essentielle pour les équipements de plein air, les EPI médicaux et les tissus industriels.

Qu’est-ce que l’imperméabilité textile (DWR) ?

L'imperméabilité des textiles, souvent appelée « résistance aux projections d'eau », est obtenue par l'application d'un Traitement déperlant durable (DWR) Ce traitement de surface réduit la tension superficielle des fibres, empêchant ainsi l'eau de s'étaler et de mouiller le matériau. Contrairement à l'imperméabilisation, qui empêche la pénétration de l'eau à travers le tissu, l'hydrofugation se concentre uniquement sur la résistance de la surface à l'absorption d'humidité.

Comparaison : ISO 4920 et AATCC TM22

Bien que les normes ISO 4920 et AATCC TM22 utilisent des appareils et des procédures d'essai quasi identiques, elles sont régies par des organismes différents et emploient des échelles de notation distinctes. Toutes deux servent à évaluer le même phénomène physique : la résistance des tissus à l'humidification de leur surface par l'eau.

Explication de la procédure de test par pulvérisation

Le test de pulvérisation simule une pluie contrôlée afin d'observer la réaction d'un échantillon de tissu au contact de l'eau. Ce test rapide, économique et très visuel fournit une indication immédiate de la performance déperlante durable (DWR) d'un tissu.

• Préparation de l'échantillon : Un échantillon de tissu est fixé solidement sur un cercle métallique de 150 mm de diamètre (cercle à broder) afin de garantir une surface plane et tendue.
• Conditions générales : Les tests sont effectués dans des conditions atmosphériques contrôlées (généralement 21±1°C et 65±2% d'humidité relative).
• Le processus de pulvérisation : 250 ml d'eau distillée sont versés dans un entonnoir et déversés par une buse de pulvérisation standardisée sur l'échantillon, qui est incliné à un angle de 45 degrés.
• Étape d'évaluation : Après la pulvérisation (environ 25 à 30 secondes), l'anneau est retiré et tapoté deux fois contre un objet solide pour déloger les gouttelettes en excès avant l'évaluation visuelle.

Normes de notation et d'évaluation visuelle

Les résultats sont déterminés en comparant l'échantillon testé à un échantillon de référence Tableau d'évaluation standard des tests de pulvérisationL’échelle ISO 1-5 et l’échelle AATCC 0-100 correspondent directement au degré de mouillage de surface observé.

Imperméable ou déperlant : principales différences

L'idée fausse la plus répandue dans le secteur est d'assimiler Hydrofugation (ISO 4920) avec Étanchéité (ISO 811)Alors que l'effet déperlant empêche la surface de se « mouiller », l'imperméabilisation empêche l'eau de « s'infiltrer » à travers le tissu sous pression.

• Hydrophobie : Obtenue grâce à des traitements déperlants chimiques (C6 ou C0), cette technique assure une respirabilité élevée mais ne résiste pas aux fortes pluies ni à une pression prolongée.
• Imperméabilisation : Obtenue grâce à des membranes (PTFE/TPU) ou à des enduits épais, cette imperméabilité est totalement bloquée par l'eau. En cas de défaillance du traitement déperlant (tissu saturé), la surface du tissu se gorge d'eau, réduisant considérablement le confort et la respirabilité, même en l'absence de fuite.

Tendances du secteur : La transition vers les traitements déperlants durables (DWR) sans fluor au CO2

Avec l'élimination progressive des hydrofuges fluorés C8 et C6 traditionnels par les réglementations mondiales (telles que REACH et l'interdiction des PFAS), l'industrie est en pleine transition vers C0 (sans fluor) DWRBien qu'écologiques, les finitions à base de CO2 ont généralement des difficultés en matière d'oléophobie et de résistance au lavage. Des solutions avancées comme BEGOODTEX Eco-Dry utiliser une réticulation moléculaire innovante pour atteindre initialement les niveaux AATCC 100/ISO 5, en maintenant des performances AATCC 80+ même après 20 lavages industriels.

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