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ISO 105-X12、C06、B02:繊維の染色堅牢度の技術仕様と詳細な比較

繊維製品の品質評価システムにおいて、色堅牢度は市場参入と消費者評価において決定的な技術的指標です。この記事では、色堅牢度について詳細な分析を行います。 ISO 105-X12(摩擦に対する色堅牢度)ISO 105-C06(洗濯堅牢度)、 そして ISO 105-B02(光に対する色堅牢度)物理的摩耗、化学的熱影響、光劣化のメカニズムを体系的に調査することにより、研究室やメーカーが堅牢な品質保証システムを構築できるよう支援することを目指しています。.

ISO 105-B02 光に対する色堅牢度
ISO 105-B02 光に対する色堅牢度

コア知識:主要な色堅牢度基準の技術概要

正確なテストを確実に実施するために、技術者は ISO 105 シリーズに関する次の 3 つのコア知識を習得する必要があります。

  • 物理的寸法(擦り付け): 摩擦堅牢度は、主に繊維表面の物理的状態、例えば毛羽密度、表面の滑らかさ、染料粒子の付着性などに依存します。湿式摩擦の結果は、水分による染料の溶解および膨潤効果に大きく影響されます。.
  • 化学的寸法(洗浄): 洗濯堅牢度は、染料と繊維間の化学結合強度(例:反応染料の共有結合)または分子間力を評価する指標です。洗濯時の温度、pH値、機械的衝撃は、色落ちを加速させる主な要因です。.
  • 光学寸法(光): 耐光堅牢度は染料分子の光化学的安定性に依存します。高エネルギー紫外線は酸化還元反応を引き起こし、発色団の分解を引き起こします。環境内の「有効湿度」は、耐光堅牢度試験において最も変動の大きい干渉要因です。.

詳細な比較:摩擦、洗浄、光テストの技術的パラメータ

次の表は、実際の使用シナリオをシミュレートする際の 3 つの標準間の基本的な違いを示す、コア技術パラメータの横比較を示しています。

比較項目ISO 105-X12(擦り)ISO 105-C06(洗浄)ISO 105-B02(ライト)
評価コア物理的な摩耗と表面未固定の染料移行湿熱化学条件下での色落ちフルスペクトル光下での分子の安定性
主要装備クロックメーター回転洗濯堅牢度試験機キセノンアークウェザーメーター
コアパラメータ圧力9±0.1N; ストローク104mm温度40℃~95℃;鋼球を追加ブラックパネルの温度制御、有効湿度の調整
グレーディングベースライン染色用グレード1~5グレースケール色の変化/染色のグレード1-5グレースケールグレード1~8の標準ブルーウールの参考資料
湿潤療法95%~100%の水分吸収(蒸留水)ECE規格洗剤 + 過ホウ酸ナトリウムチャンバー湿度の制御が参照に与える影響

ISO 105-X12 摩擦堅牢度:日常使用における物理的摩耗と色移りの評価

ISO 105-X12 摩擦堅牢度 日常的な物理的接触における繊維製品からの色移りリスクを定量化するために設計された標準化されたプロトコルです。その核となるのは、固定されていない「表面染料」粒子が、外圧と摩擦によって標準的な白い綿布にどのように移行するかをシミュレートすることです。この試験は乾燥状態と湿潤状態の両方で実施さ​​れ、デニム、プリント柄、そして様々な濃色生地が周囲の物品(例えば淡色のソファや衣類)に「色移り」するかどうかを評価するための重要な指標となります。試験結果は、染色後のソーピング工程の徹底性と、仕上げ剤の物理的剥離に対する耐性を直接反映します。.

ISO 105 X12 クロックメーター
ISO-105-X12-クロックメーター

機器の仕様と動作パラメータ

結果の世界的な再現性を保証するために、ISO 105-X12 はクロックメーターに厳格な機械的要件を課しています。

  • 下向きの力: 9 ± 0.1 N の一定の垂直圧力が適用されます。.
  • 擦り付けトラック: 直線往復ストローク長さは104±3mmです。.
  • 動作周波数: 10 秒以内に 10 回の往復サイクルが均一に完了します。.
  • 標本サイズ: 50mm×140mm以上。.
ISO 105 X12 擦り

グレーディング指標と商業的応用

テスト結果は、 ISO 105-A03 染色用グレースケールグレード5は染色なし、グレード1は著しい染色を示します。一般的な取引では、淡色生地の乾湿摩擦は通常グレード4以上が求められます。濃色および反応染色された綿生地の場合、湿摩擦はグレード2~3で通常合格とされ、グレード3以上は優良とされます。これらの基準を満たさない場合、染色後の還元洗浄が不十分であるか、柔軟剤によって染料の機械的堅牢度が低下している可能性があります。.

ISO 105-X12色堅牢度評価
ISO 105-X12色堅牢度評価

ISO 105-C06 洗濯堅牢度:家庭洗濯および商業洗濯における色安定性のシミュレーション

ISO 105-C06 洗濯堅牢度 湿熱化学環境下における繊維製品の色保持能力と染色防止能力を評価するための包括的な試験プロトコルです。温度(40℃~95℃)、化学添加物(標準洗剤および酸化剤)、機械的衝撃(鋼球)を制御することで、家庭での穏やかな洗濯から商業的な強力な消毒洗濯まで、全工程をシミュレートします。評価の中心となるのは、染料と繊維の結合部分の耐加水分解性です。これは、色分けされた衣類(白黒ストライプのシャツなど)の色落ちや「クロスステイン(染色)」を防ぐための重要なバリアとして機能します。.

テストプログラムと共通サブ項目(A1S – E2S)

ISO 105-C06 には、洗浄の厳しさを定義する英数字コードを持つさまざまなサブプログラムが含まれています。

  • A2S(40℃): 標準的な温水による家庭洗濯をシミュレートし、通常はスチールボールを 10 個追加します。ほとんどの衣類に適しています。.
  • C2S(60℃): 熱湯洗浄をシミュレートし、25 個の鋼球を追加して機械力を高めます。耐久性が求められる生地によく使用されます。.
  • E2S(95℃): 主にtel や医療用リネン向けの、極めて高温の商業用洗濯をシミュレートします。.
  • 注記: 末尾の「S」は単一の洗浄シミュレーションを指し、「M」は複数の洗浄シミュレーションを指します。.

グレーディング指標:色の変化と汚れ

評価は2つの部分から構成されています。 ISO 105-A02 グレースケール 標本自体の退色度を評価するために、 ISO 105-A03 グレースケール 多繊維隣接布地における6種類の異なる繊維への染色性を評価する。ナイロンを含む隣接布地の場合、染色性が低い場合、染色工程における還元脱色処理が不完全で、分散染料の「熱移行」を引き起こしている可能性が示唆される。.

ISO 105-B02 耐光性:フルスペクトル人工光下での退色に対する耐性の評価

ISO 105-B02 光に対する色堅牢度 キセノンアークランプを用いて自然太陽光を模擬し、光化学作用下における染料分子の安定性を評価するベンチマーク試験です。物理的な摩擦や化学洗浄とは異なり、耐光堅牢度は紫外線エネルギーを吸収した後の染料発色団の酸化劣化に対する耐性を検査します。この規格は独自の「ブルーウールリファレンス」システムを採用しており、カーテン、屋外用家具、日よけ、自動車内装の環境劣化耐性を測る究極の指標です。.

サンプルアセンブリ
サンプルアセンブリ

1~8段階ブルーウールスケールシステムと評価

ISO 105-B02 では、1 ~ 5 のグレー スケールを直接使用するのではなく、代わりにグレード 1 からグレード 8 までの標準的なブルー ウールの参照サンプルを使用します。

  1. 1~3年生: 耐光性が低いため、光への露出に敏感でない屋内製品に適しています。.
  2. 4~5年生: ほとんどの国際的なアパレルブランドに共通するエントリーレベルの指標である良好なレベル。.
  3. 6年生~8年生: 優れたレベル、長時間日光にさらされる高性能屋外用生地に適しています。.

重要制御変数: 有効湿度

有効湿度は、耐光堅牢度試験において最も変動しやすい変数です。規格では、試験室内の「有効湿度」を校正するために、赤色の綿布を毎日使用することが厳格に義務付けられています。これは、有効湿度が環境湿度だけでなく、ブラックパネルの温度や気流速度によっても制限されるためです。有効湿度が高すぎると、特定の感湿性染料(反応性染料など)の退色速度が著しく加速し、誤った低品質の結果につながる可能性があります。.

よくある誤解と業界の注意事項

  • 誤解: 洗濯堅牢度が良ければ、汗堅牢度も良好でなければなりません。. 真実: 人間の汗に含まれる酸性/アルカリ性物質およびアミノ酸は染料と化学反応を起こすため、洗濯テストは汗堅牢度評価の代わりにはなりません。.
  • 比較の注意: ISO 105-X12 ウェットラビングでは100%の水分吸収が必要ですが、 AATCC 8 必要なのは65%のみです。つまり、ISO規格に合格したサンプルは、米国市場への輸出時にAATCC規格でより良い結果を示すことが多いということです。.
  • プロセスのヒント: 過度の熱セット温度により、染料が繊維内部から表面に「移行」し、摩擦堅牢度と洗濯時の染色性の両方が同時に低下する可能性があります。.

まとめ

繊維の色堅牢度は、総合的な品質工学の課題です。. 摩擦堅牢度(ISO 105-X12) 表面の未固定染料の徹底的な洗浄と物理的な固定に依存します。 洗濯堅牢度(ISO 105-C06) 染料と繊維の結合の安定性と還元除去プロセスに依存します。 耐光性(ISO 105-B02) 染料分子の固有の光酸化防止能と試験環境における有効湿度の正確な制御によって制限されます。これら3つの基準を体系的に習得することで、メーカーは貿易コンプライアンスリスクを回避できるだけでなく、プロセスの最適化を通じて製品の最終的な商業価値を高めることができます。.

FAQ: 色堅牢度に関するよくある質問

Q1: 濃い色の綿布が湿潤摩擦でグレード 4 を達成するのが難しいのはなぜですか?

A: 綿に反応性染料を塗布すると、湿潤状態では結合が機械的に切断されやすくなります。また、染料濃度が高いと表面に物理的に蓄積します。改善策としては通常、石鹸洗浄の効率を高めるか、特殊な湿潤摩擦向上剤を使用して保護的な3Dネットワーク膜を形成することが挙げられます。.

Q2: 耐光性を向上させる効果的な化学的手段は何ですか?

A: 最も効果的な方法は、紫外線吸収剤を添加することです。紫外線吸収剤は高エネルギーの紫外線を優先的に吸収し、無害な熱として放出することで染料の発色団を保護します。グレード7以上の製品には、溶液染色(ドープ染色)技術が推奨されます。.

Q3: ISO 105-C06 評価においてナイロンの汚れが主な不合格点となるのはなぜですか?

A: 分散染料はポリアミド(ナイロン)との親和性が高いため、60℃以上の温度で洗濯すると、ポリエステル繊維に定着していない染料が「熱移行」を起こし、洗濯液に染み出し、多繊維織物のナイロンストリップに急速に付着します。これは、より強力な還元洗浄が必要であることを示しています。.

Q4: ISO 105-B02 ではなぜ「有効湿度」を赤い布で校正する必要があるのですか?

A: 有効湿度は、空気の速度、サンプル温度、その他電子式湿度計ではサンプル表面でtelに再現できない物理的要因の影響を受けるためです。赤い布(赤色アゾイック参照)は湿気に非常に敏感であり、その退色度は実際の経年劣化環境の「生物学的指標」として機能します。.

Q5: 摩擦に対して縦糸と横糸の両方向でテストすることには利点がありますか?

A: はい。織り方(例:ツイル織りまたはサテン織り)は経糸と緯糸の方向で異なるため、摩擦抵抗と繊維の露出度にばらつきが生じます。ISO 105-X12では、あらゆる摩耗角度における安全性を確保するために、両方向での試験が義務付けられています。.