ASTM F1930이란 무엇인가? 섬광 화재 마네킹 시험 안내서

ASTM F1930은 국제적으로 인정받는 시험 방법이지 성능 표준은 아닙니다. 이 표준은 완전한 평가를 위한 절차를 규정합니다 보호복 시스템-와 같은 작업복실험복 및 기타 보호복을 포함한 보호복의 착용 여부를 측정하기 위해 정교한 열 센서가 장착된 실물 크기의 계측 마네킹을 사용합니다. 이 표준의 공식 명칭은 다음과 같습니다

계측 장비를 장착한 마네킹을 사용하여 섬광 화재 모의 실험에서 방염복의 보호 성능을 평가하기 위한 표준 시험 방법

대부분의 난연성 시험은 작은 직물 시편만을 평가하는 것과는 달리, 수직 화염 시험ASTM F1930은 전체 의복 시스템의 실제 성능에 중점을 둡니다. 이러한 차이점은 매우 중요한데, 원단 자체는 우수한 성능을 보이더라도 의복 설계상의 결함으로 인해 전체적인 보호 기능이 크게 저하될 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 소매단이 헐렁하거나, 금속 지퍼가 노출되었거나, 고온에서 파손되는 솔기가 있는 경우 열과 화염이 더 쉽게 침투할 수 있습니다. 마네킹 테스트는 단시간의 섬광 화재에 노출되었을 때 전체 의복이 어떻게 작동하는지에 대한 보다 현실적인 평가를 제공합니다.

ASTM F1930의 주요 목적은 착용자가 입을 수 있는 화상의 정도를 예측하는 것입니다. 시험 중 센서는 의복을 통해 전달되는 열량을 측정하고, 특수 소프트웨어는 이 데이터를 사용하여 모의 화재 상황에서 2도 또는 3도 화상을 입을 수 있는 신체 부위의 비율을 계산합니다.

이러한 결과를 분석함으로써 제조업체는 원단 배합, 의류 제작 방식 및 디자인 세부 사항을 개선하여tel으로 전반적인 보호 성능을 향상시킬 수 있습니다 방염복.

ASTM F1930은 인증이 아니라 시험 방법입니다.

ASTM F1930 및 NFPA 2112 정말 많이 달라요.

ASTM F1930은 어떤 작업을 수행하는 방법을 tel는 지침서와 같습니다 마네킹 테스트이 문서에서는 데이터를 기록하는 방법과 예상 화상 정도를 계산하는 방법을 설명합니다.

NFPA 2112는 의복에 관한 표준입니다. 이 표준은 의복이 어떤 기능을 수행할 수 있어야 하는지를 명시합니다. 예를 들어, 순간적인 화재가 발생했을 때 의복은 신체의 화상을 일정 수준 이하로 유지해야 합니다.

따라서 누군가가 ASTM F1930을 사용하여 어떤 것을 테스트했다고 말하는 것은 정보가 아닙니다.

다음과 같은 몇 가지 사항은 여전히 ​​알아두셔야 합니다

• 시험 결과는 무엇이었나요?
• 그 물건은 얼마나 오랫동안 불에 노출되었나요?
• 얼마나 많은 열에 노출되었나요?
• NFPA 2112의 요구 사항이나 프로젝트에 필요한 요건을 충족했습니까?

원단만 테스트하는 대신 마네킹을 사용하는 이유는 무엇일까요?

작은 구조 시험은 유용합니다.

불이 붙었을 때 천이 계속 타는지, 그을리는지, 녹는지, 흘러내리는지, 또는 크기가 줄어드는지 등을 보여줄 수 있습니다.

작은 천 조각은 몸에 입은 진짜 옷과는 다릅니다.

평평한 재질의 조각입니다.

실제 의류에는 불과 열이 피부에 닿는 방식에 영향을 미치는 부분이 있습니다.

일상생활에서 옷깃, 소매단, 바지 밑단, 지퍼, 주머니, 바느질에 사용된 실, ​​그리고 옷이 몸에 얼마나 잘 맞는지 등은 모두 중요한 역할을 합니다.

이러한 요소들은 불꽃과 열이 피부에 도달하는 방식을 변화시킵니다.

바로 그런 점에서 ASTM F1930이 유용해집니다.

이 테스트는 원단 한 조각만이 아니라 의류 시스템 전체를 대상으로 합니다.

원단 자체는 성능이 우수할 수 있지만, 완성된 의류에는 여전히 약점이 있을 수 있습니다.

예를 들어:

• 옷깃이 헐렁하면 뜨거운 가스가 들어갈 수 있습니다.
• 지퍼는 국부적인 발열 지점을 발생시킬 수 있습니다.
• 일반 재봉실은 화염에 노출되면 끊어져 옷의 구조가 뜯어질 수 있습니다.

이러한 문제점들은 옷 전체를 마네킹에 입혀 테스트해 보면 훨씬 쉽게 파악할 수 있습니다.

센서는 "디지털 피부"처럼 작동합니다

ASTM F1930은 일반적인 디스플레이 마네킹을 사용하지 않습니다.

이 실험은 몸, 머리, 팔, 다리에 여러 개의 열 센서가 장착된 계측 마네킹을 사용합니다. 이 센서들은 섬광 화재 발생 시 열이 신체의 각 부위에 어떻게 전달되는지를 기록합니다.

실험에서 연구실은 마네킹에 완전한 의상을 입힙니다 방염 의류 그리고 버너에서 나오는 제어된 불에 노출시킵니다.

일반적인 열유속은 84kW/m²이며, 노출 시간은 시험 요구 사항에 따라 보통 3초 또는 4초입니다.

결과는 단순히 "합격" 또는 "불합격"으로 나뉘는 것이 아닙니다

더 유용한 정보는 예상되는 신체 화상 비율과 화상 손상 지도입니다.

가슴 부위에 심한 화상이 예상되는 경우, 앞면 원단이나 플래킷 디자인이 문제가 될 수 있습니다.

손목이나 목 부위에 심한 부상이 있는 경우, 손목 보호대나 목 보호대의 잠금 장치가 충분한 보호 기능을 제공하지 못할 수 있습니다.

봉제선 주변에 탄 자국이 나타나면 봉제실이나 의류 제작 방식을 점검해야 할 수 있습니다.

이 번 맵은 매우 유용합니다. 제조업체가 문제가 원단, 의류 디자인 또는 작은 부품 중 어디에서 발생하는지 파악하는 데 도움이 됩니다.

총 신체 연소량이 적을수록 안전 여유가 더 커집니다

ASTM F1930 보고서의 핵심 수치 중 하나는 TBB, 즉 전신 화상입니다.

이는 신체 부위 중 2도 또는 3도 화상을 입을 수 있는 부분의 예상 비율을 보여줍니다.

일반적으로 TBB 값이 낮을수록 의류 보호 성능이 우수합니다.

하지만 이 수치는 단독으로 해석해서는 안 됩니다.

2도 화상과 3도 화상의 정도도 확인해야 합니다. 3도 화상은 손상 부위가 더 깊기 때문에 더 심각한 화상입니다.

화상 부위 지도 또한 중요합니다. 화상이 신체 전체에 퍼져 있는지, 아니면 가슴, 목, 지퍼, 소매단과 같은 중요 부위에 집중되어 있는지를 보여줍니다.

예를 들어, 두 의류 모두 TBB가 25%로 나타날 수 있습니다.

하지만 한쪽은 주로 2도 화상이 산발적으로 나타나는 반면, 다른 쪽은 가슴과 목 주변에 심각한 3도 화상을 입을 수 있습니다.

실제 위험은 동일하지 않습니다.

그러므로 보고서를 검토할 때 다음 질문만 하지 마십시오

연소율은 몇 퍼센트입니까?

전체 보고서, 특히 화재 발생 범위와 발생 위치를 살펴보세요.

ASTM F1930에 관심을 가져야 하는 산업 분야는 무엇일까요?

ASTM F1930은 주로 섬광 화재 위험이 있는 곳에서 사용됩니다.

여기에는 석유 및 가스 플랫폼, 정유 시설, 석유화학 공장 및 이와 유사한 산업 환경이 포함됩니다.

곡물 취급, 목재 가공 또는 설탕 생산과 같이 가연성 분진 위험이 있는 시설에서도 이러한 유형의 테스트에 주의를 기울여야 합니다.

전기 및 유틸리티 관련 직종은 주로 다음과 같은 상황에 직면합니다 아크 플래시 위험하지만 작업 현장은 화재에 노출될 위험도 있습니다. 군사, 국방, 응급 구조 및 특수 산업 분야에서는 전체 보호복 시스템의 성능을 파악하기 위해 마네킹 테스트를 사용할 수도 있습니다.

이러한 산업들은 한 가지 공통점을 가지고 있습니다

위험은 순식간에 닥쳐오고, 작업자들은 대응할 시간이 거의 없습니다.

보호복 부상자가 전혀 발생하지 않을 것이라고는 약속할 수 없습니다.

하지만 화상 부위와 부상 정도를 줄일 수 있습니다.

순식간에 화재가 발생하는 상황에서는 그 차이가 매우 중요합니다.

마지막으로

ASTM F1930은 일반적인 인증서가 아닙니다. 단순한 직물 테스트도 아닙니다.

이 실험은 계측 장비를 장착한 마네킹에 완전한 보호복을 입히고, 몇 초 동안 모의 섬광 화재에 노출시킨 후, 보호복이 인체에 얼마나 많은 보호 기능을 제공할 수 있는지를 보여줍니다.

보고서를 읽을 때는 테스트가 수행되었는지 여부만 확인하지 마십시오.

노출 시간, 열속, 세척 이력, 전신 화상, 2도 및 3도 화상 비율, 그리고 화상 지도에서 주요 문제 영역이 어디에 나타나는지 살펴보십시오.

석유 및 가스, 석유화학, 가연성 분진 및 기타 고위험 산업의 경우, 단순히 "방염 의류.”

좋은 보호복은 화염에 노출된 후 연소를 막는 것 이상의 역할을 합니다.

이는 열 전달, 의류 수축, 열 축적으로 인한 손상 및 구조적 결함을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

진정한 목표는 화상 위험을 최대한 낮추는 것입니다.

자주 묻는 질문