NFPA 2112: Industriële vlambrandbeveiliging

NFPA 2112 is de norm voor vlamvertragende kleding ter bescherming van industrieel personeel tegen kortdurende blootstelling aan thermische brand. Deze certificering is primair gericht op de olie-, gas- en chemische industrie en is ontwikkeld door de National Fire Protection Association (NFPA). Het wordt wereldwijd erkend als een van de strengste certificeringen voor industriële veiligheidskleding. Het behalen van deze certificering (met name via externe instanties zoals UL) garandeert dat het kledingstuk bij een plotselinge brand niet smelt, druppelt of verbrandt, waardoor brandwonden binnen de overlevingsgrenzen blijven.

Wat is een industriële steekvlam?

Een steekvlam is een snel verspreidende brand die wordt veroorzaakt door de ontsteking van brandbare gassen, stof of vloeistofdampen. De belangrijkste kenmerken zijn: “Extreme snelheid” en “hoge energie”:

• Korte duur: Duurt meestal minder dan 3 seconden.
• Hoge temperatuur: De kerntemperatuur kan oplopen van 1000°C tot 1900°C.
• Totale dekking: Vaak verspreidt de vlam zich in een mum van tijd over het hele werkgebied, waardoor het hele lichaam van de werknemer aan de hitte wordt blootgesteld.

NFPA 2112 moet ervoor zorgen dat werknemers een laatste ‘ontsnappingsbarrière’ hebben in deze extreme en onvoorspelbare omgevingen.

De kern van certificering: ASTM F1930-mannequintest

In tegenstelling tot het beoordelingssysteem van de Europese norm EN ISO 11612 hanteert NFPA 2112 een strikte “Geslaagd/Gezakt” systeem. De meest bekende en brutale test binnen deze norm is de ASTM F1930 Mannequintest.

1. Testomgeving instellen

De test omvat het aantrekken van een levensgrote pop, uitgerust met minstens 100 thermische sensoren, in een overall van standaardformaat. De omgeving simuleert het ergste scenario van een industrieel ongeval:

• Warmtestroom: 84 kW/m² (2,0 cal/cm²·s).
• Blootstellingsduur: Gecontroleerde vlamverspreiding gedurende 3 seconden.
• Gegevensverzameling: Sensoren registreren in realtime de warmte die via het kledingstuk naar het huidoppervlak wordt overgedragen.

2. De overlevingsdrempel van “50% verbranding”

Bij dit ‘geslaagd/gezakt’-systeem berekenen computermodellen op basis van sensorgegevens het totale lichaamsoppervlak dat waarschijnlijk tweede- en derdegraadsverbrandingen oploopt.

De norm voor slagen: Het totale verbrande lichaamsoppervlak (exclusief handen en voeten) moet < 50%.

Dit betekent dat als een kledingstuk tijdens de test een voorspelde brandplek van meer dan 50% oplevert, ongeacht hoe intact de stof er daarna uitziet, het product als een MISLUKKING en kunnen geen NFPA 2112-certificering krijgen.

Meer dan verbranden: harde technische statistieken van NFPA 2112

Naast de mannequintest stelt NFPA 2112 een reeks verplichte eisen aan de fysica en duurzaamheid van de stof om ervoor te zorgen dat de bescherming gedurende de hele levenscyclus van het kledingstuk behouden blijft.

1. Stabiliteit na 100 industriële wasbeurten

Dit is een van de meest uitdagende drempels van de Amerikaanse norm. NFPA 2112 vereist dat stofmonsters een 100 industriële was- en droogcycli voordat ze aan kritische brandtesten worden onderworpen (zoals de verticale vlammentest).

Deze eis elimineert "nepproducten" die afhankelijk zijn van goedkope chemische coatings die na een paar wasbeurten uitwassen. Alleen stoffen met een behandeling op moleculair niveau of inherente vlamvertraging kunnen deze test doorstaan.

2. Verticale vlam en thermische stabiliteit

• Verticale vlam (ASTM D6413): Het textiel moet na contact met een vlam snel vanzelf doven. De verkoolingslengte moet ≤ 100 mm (4 inch) zijn en de navlamtijd moet ≤ 2 seconden zijn.
• Thermische stabiliteit: Wanneer de stof 5 minuten in een oven op 260°C (500°F) wordt geplaatst, mag niet smelten, druppelen of scheidenen de krimp mag niet meer dan 10% bedragen. Dit is cruciaal om te voorkomen dat het kledingstuk op de huid krimpt en secundaire brandwonden veroorzaakt.
• Warmteoverdrachtsprestaties (HTP): De stof moet warmte kunnen blokkeren, zodat de drager tijd krijgt om te reageren.

Kritische verschillen: NFPA 2112 versus NFPA 70E

Dit zijn de twee Amerikaanse normen die inkopers het vaakst met elkaar verwarren. Hoewel veel hoogwaardige stoffen aan beide normen voldoen (Dual Certified), Beschermingsdoelen en testlogica zijntelverschillendGebruik ze niet door elkaar.

Functie	NFPA 2112	NFPA 70E
Kernbescherming	Flitsvuur	Vlamboog
Belangrijkste bron van gevaar	Brandstof-, gas- of stofexplosies	Elektrische kortsluitingen, hoogspanningsexplosies
Belangrijkste metriek	Percentage lichaamsverbranding (<50%) Focus op overlevingskans	Arc thermische prestatiewaarde (ATPV / EBT) Focus op isolatie-energiewaarde (cal/cm²)
Doelindustrie	Olie, gas, petrochemie	Elektriciteitsbedrijven, Onderhoud, Elektriciens

Tip van een expert: Als uw werknemers in complexe omgevingen werken met zowel ontvlambare gassen als hoogspanningsapparatuur (bijvoorbeeld raffinaderijen), moet u stoffen aanschaffen die Dubbel gecertificeerd.

VS vs. EU-normen: NFPA 2112 vs. EN ISO 11612

Naast het type gevaar bepalen geografische verschillen de keuze van de norm. De Amerikaanse norm (NFPA) geeft de voorkeur aan brute simulaties in de praktijk, terwijl de Europese norm (EN ISO) systematische prestatiebeoordeling voorstaat.

Dimensie	NFPA 2112 (Amerikaanse norm)	EN ISO 11612 (EU-norm)
Testlogica	Resultaatgericht (geslaagd/gezakt) Moet de overlevingsdrempel passeren	Prestatiebeoordeling (AF) Zes indices (A1, B1, C1, enz.)
Mannequintest	Verplicht De kernbeoordeling	Optioneel Alleen ter referentie (ISO 13506)
Wasvoorschriften	Extreem (getest na 100 wasbeurten) Focus op levenscyclusveiligheid	Standaard (meestal 5-50 wasbeurten) Gebaseerd op de verklaring van de fabrikant
Belangrijkste markten	Noord-Amerika, Midden-Oosten, Multinationale Olie Corps	Europa, Rusland, Zuidoost-Azië

Mainstream NFPA 2112-conforme stoftechnologieën

Om de verbrandingspercentages onder de 50% te houden in de ASTM F1930-test en tegelijkertijd 100 wasbeurten te weerstaan, zijn er momenteel drie beproefde routes voor textieltechnologie op de markt:

1. Behandelde technologie: FR-katoen

Dit is dé keuze voor maximaal comfort. Met behulp van geavanceerde "Ammonia Cure"-technologie worden vlamvertragende polymeren in de kern van de katoenvezel gepolymeriseerd. Hoogwaardig vlamvertragend katoen (zoals UL-gecertificeerde varianten) is bestand tegen 100 wasbeurten en combineert ademend vermogen met veiligheid.

2. Gemengde versterking: FR katoen/nylon (CN)

Meestal een mix van 88% katoen en 12% High-Tenacity Nylon 66. De toevoeging van nylon verbetert niet alleen de duurzaamheid van de stof, maar ook de duurzaamheid van de stof. Slijtvastheid maar helpt ook de structurele integriteit van de stof te behouden tijdens een steekvlam. Deze stof is ideaal voor zware omstandigheden zoals boorplatforms waar mechanische slijtage hoog is.

3. Inherente technologie: Aramide (Nomex® IIIA-stijl)

Gebruikt synthetische vezels die van nature vlamvertragend zijn (zoals meta-aramide). Deze stoffen bieden extreme thermische stabiliteit. zal nooit smelten bij hoge temperaturen, en de vlamwerendheid is permanent – ​​hij zal nooit uitspoelen. Hun ASTM F1930-brandpercentages liggen doorgaans ver onder de 50%-limiet.

Veelgestelde vragen (FAQ)