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Além dos tecidos retardantes de chamas: seu parceiro de confiança para soluções têxteis mais seguras e sustentáveis
UM tecido impermeável e permeável à humidade — mais vulgarmente designado por tecido impermeável e respirável — impede a entrada da chuva e do vento, permitindo a saída do vapor da transpiração, mantendo o utilizador seco de ambos os lados. Se especificar tecidos técnicos para vestuário de trabalho, aventais médicos ou interiores comerciais, compreender como estes tecidos realmente funcionam determina se o seu produto terá o desempenho desejado no terreno ou se não irá corresponder às expectativas de conforto. Escolher o tecido impermeável e respirável certo começa com o mecanismo, não com a promessa de marketing. Este guia aborda a tecnologia, as três rotas de processamento, os métodos de teste e a forma como a BEGOODTEX combina a impermeabilização e o retardamento da chama.
Um tecido impermeável e respirável combina impermeabilidade, resistência ao vento e isolamento térmico numa única peça. Repete a água líquida sob pressão, mas permite a passagem do vapor corporal em vez de condensar entre o tecido e a pele. Isto é importante muito para além das capas de chuva: qualquer pessoa que trabalhe em frio extremo, chuva intensa ou em trabalhos de alta produtividade depende disso, assim como o mercado do vestuário de luxo e do mobiliário corporativo.
A necessidade é física, não estética. Uma pessoa em repouso evapora aproximadamente 2.300 g de humidade em 24 horas; um caminhante que carregue muito peso pode ultrapassar as 38.000 g. Se este vapor ficar retido, o forro ficará encharcado por dentro, anulando a alegação de ser "impermeável". Um tecido verdadeiramente impermeável e respirável consegue lidar com ambas as situações em simultâneo.

O setor passou por três fases, e o cronograma explica porque é que as opções atuais diferem tanto no custo como na durabilidade da lavagem.
A primeira vaga teve início na década de 1940, quando tratamentos com polímeros, como o cloreto de polivinila (PVC) e o poliuretano (PU), foram aplicados para conferir propriedades básicas de impermeabilidade e respirabilidade. Eficazes, porém, os primeiros filmes eram rígidos e de curta duração.
A segunda vaga, da década de 1970, utilizou fibras ultrafinas e hidrofóbicas de poliéster ou nylon para construir estruturas densas com melhor resistência ao vento do que os tecidos revestidos. Esta é a origem da abordagem atual da tecelagem de alta densidade.
A terceira vaga, dos anos 80 até aos dias de hoje, é definida por membranas microporosas — mais notavelmente o filme de PTFE, comercializado pela primeira vez nos Estados Unidos em 1976. A inovação em fibras contínuas produziu então as famílias de membranas de alta densidade e hidrofílicas que especificamos hoje.

Existem três formas práticas de fabricar um tecido impermeável e respirável, e cada uma delas equilibra o custo e o desempenho e a durabilidade.
Tecido de alta densidade. Os tecidos de algodão de trama fechada ou os fios sintéticos ultrafinos praticamente não deixam espaço para as gotículas, mas os poros finos entre os fios ainda permitem a passagem de vapor. A respirabilidade é excelente e o toque é agradável, razão pela qual um tecido impermeável e respirável de alta densidade é tão confortável em contacto com a pele — embora a impermeabilização completa seja modesta em comparação com os laminados.
Tecido revestido. Um revestimento, seja ele húmido ou seco, sela parcialmente os poros da superfície, criando uma camada impermeável. É barato, mas equilibrar a permeabilidade à humidade com a lavabilidade é difícil, e o revestimento tende a endurecer o tecido.
Tecido laminado. Os filmes microporosos ou hidrófilos são colados a um tecido base com adesivo e calor. A laminação oferece o melhor equilíbrio entre impermeabilização, respirabilidade e resistência à lavagem — razão pela qual domina os padrões de desempenho e os contratos. Para uma comparação mais detalhada entre membranas e revestimentos, consulte o nosso guia sobre o assunto Classificação funcional dos tecidos impermeáveis.

Três mecanismos explicam porque é que um tecido impermeável e respirável pode bloquear a chuva, mas permitir a passagem do suor.
Estrutura de densidade ultra-elevada. O tecido BEGOODTEX, feito de puro algodão, é entrançado firmemente com fios finamente torcidos; os microporos entre os fios permitem a respiração da fibra. Quando o algodão se molha, as fibras incham e os poros fecham-se rapidamente, impedindo a infiltração em segundos. A estrutura de células fechadas e o acabamento repelente à água tornam-no ideal para aventais cirúrgicos e vestuário para atividades ao ar livre — o mesmo princípio adotado pela Agência de Defesa do Japão para os coletes salva-vidas em 1960.
Tecnologia microporosa. Aqui, o tamanho dos poros é projetado entre o de uma gota de água (~100 µm) e o de uma molécula de vapor de água (~0,0004 µm). A chuva não entra, mas o vapor do suor escapa-se. A desvantagem: os microporos entopem com a utilização e acumulação de sujidade, fazendo com que a taxa de transmissão de vapor de água (MVTR) diminua gradualmente ao longo da vida útil da peça — qualquer tecido impermeável e respirável que utilize microporos partilha esta limitação.
Membrana hidrófila. Uma película polimérica com grupos hidrófilos suficientes permite que o vapor se mova através de ligações de hidrogénio — “adsorver, difundir, dessorver” — do lado interior, com humidade elevada, para o lado exterior, seco. Sem poros que possam entupir, o desempenho é mais estável, embora com um custo de material mais elevado.
A tecnologia ainda está em evolução, e três direções são importantes para os especificadores.
Em tecidostel. Os revestimentos de PU com memória de forma ajustam a respirabilidade de acordo com a temperatura corporal. Um tecido inteligente, impermeável e respirável, que abre os seus poros à medida que aquece, mantém o utilizador mais seco em movimento. O tecido BEGOODTEX com revestimento em PU atinge uma impermeabilidade de 196–392 kPa (20.000–40.000 mmH₂O) com um MVTR de 8.000–12.000 g/m²/24h e um comportamento anticondensação — conforto que acompanha o utilizador.
Multifuncionalidade. A adição de quitina, pó de celulose ou nanopartículas ao revestimento proporciona repelência aos insetos, esterilização, ação antibacteriana e resistência aos raios UV, bem como respirabilidade. Para os compradores que também necessitam de proteção química, o nosso tecidos resistentes a múltiplos riscos, retardantes de chama e resistentes a produtos químicos O guia aborda a sobreposição.
Processamento ecológico. O PU tradicional utiliza sistemas à base de solventes com cerca de 70% de DMF, tolueno ou MEK — inflamáveis, tóxicos e poluentes. A BEGOODTEX, por sua vez, encapsula uma película ultrafina de resina de silicone entre as fibras: bloqueia a água e o vento, permite a passagem de ar e evita os riscos dos solventes Guia de tecidos FR repelentes de água sem PFAS C0 Explica a química mais limpa que os compradores agora exigem.

Duas químicas predominam na fase de acabamento, e cada uma delas comporta-se de forma diferente durante a utilização.
Poliuretano (PU). Os grupos polares e os segmentos rígidos/flexíveis do PU formam filmes resistentes, flexíveis, impermeáveis e respiráveis. Os grupos hidrófilos transportam o vapor de zonas com humidade elevada para zonas com humidade baixa; os segmentos amorfos permitem que as moléculas de água migrem facilmente, proporcionando uma elevada taxa de transmissão de vapor de água (MVTR). A baixa temperatura de transição vítrea também mantém o material flexível em climas frios.
Poliacrilato (PA). Desde a década de 1980 que os investigadores japoneses utilizam copolímeros aquosos com grupos carboxilo e hidroxilo para revestimentos respiráveis. Os métodos húmidos proporcionam uma boa permeabilidade ao ar e ao vapor; o revestimento a seco perde grande parte deste efeito. O PA é económico quando não é necessária a taxa de transmissão máxima de vapor de água (MVTR) — uma escolha acertada para um tecido impermeável e respirável de baixo custo para uma utilização com pouca procura.
Não se pode afirmar que um tecido impermeável e respirável tem um bom desempenho sem testes, e aplicam-se três famílias de métodos.
Permeabilidade à humidade. O método de absorção húmida (copo invertido ou na posição normal), o método de evaporação (copo positivo ou negativo, de acordo com as normas AATCC e ISO) e a simulação em câmara climática que recria o suor humano sob temperatura e humidade controladas.
Desempenho à prova de água. O teste de pressão hidrostática (aumento da pressão até que apareçam gotículas no lado oposto; o manómetro YG312 é comum), o teste de aspersão (classificação de gotejamento e aspersão ISO 4920:2012) e o simples teste de aumento de peso por absorção de água. Para a norma de aspersão em si, consulte o nosso Guia de teste de repelência à água ISO 4920 / AATCC TM22Os protocolos de ensaio baseiam-se em autoridades como AATCC.

O BEGOODTEX combina a impermeabilização com tecido retardante de chamas Tecnologia que permite que um único tecido impermeável e respirável atenda a ambos os riscos em simultâneo. Os acabamentos tratados oferecem resistência à chama e à água, e a proteção persiste mesmo após lavagens repetidas. Para uma comparação lado a lado de como as duas propriedades estão integradas numa única construção — e onde se encontram as compensações — ver Que tecidos são simultaneamente retardantes de chamas e impermeáveis?.
Principais vantagens:
Aplicações típicas:
Explore as construções FR à prova de água:
Quando necessita de ponderar o grau de resistência ao fogo em relação ao conforto e ao custo, o nosso guia de seleção de tecidos retardantes de chamas Apresenta as vantagens e desvantagens que os compradores realmente enfrentam.
Os tecidos resistentes à água repelem a chuva leve e os salpicos; um tecido verdadeiramente impermeável e respirável suporta uma pressão de coluna de água definida (mmH₂O/kPa) e impede a entrada de líquidos sob carga, permitindo a passagem de vapor.
Não. A tecnologia de absorção de humidade move o suor líquido ao longo da superfície da fibra; um tecido impermeável e permeável à humidade transmite o vapor através da membrana, bloqueando a água líquida de ambos os lados.
O revestimento é mais barato e adequado para uma utilização com pouca exigência; o laminado oferece o melhor equilíbrio entre impermeabilidade, respirabilidade e resistência à lavagem para aplicações de alto desempenho e comerciais.
Os tipos microporosos podem obstruir e perder a capacidade de transmissão de vapores com o uso; membranas hidrófilas e os tecidos laminados com bom acabamento resistem melhor. A lavagem e os cuidados de acordo com as especificações são importantes.
Sim. A BEGOODTEX fabrica estruturas combinadas impermeáveis e retardantes de chamas para vestuário de proteção e interiores comerciais, com propriedades que resistem a lavagens repetidas. A nossa análise de combinações de tecidos retardantes de chama e impermeáveis Mostra quais as combinações de fibra e acabamento que realmente se mantêm — e quais perdem uma propriedade para ganhar a outra.
Um tecido impermeável e permeável à humidade destaca-se por gerir a água em ambas as direções — bloqueando a chuva e permitindo a saída do vapor. Os três processos de fabrico (alta densidade, revestido e laminado) e os três mecanismos de respirabilidade (estrutural, microporoso e hidrófilo) permitem adequar o desempenho ao orçamento e à durabilidade. Especificar o tecido impermeável e respirável correto significa adequar o mecanismo ao ambiente. Realize testes com os métodos hidrostáticos, de pulverização e MVTR adequados e, quando os riscos se sobrepõem, especifique uma combinação de ambos têxteis impermeáveis e resistentes a óleo ou construções FR desde o início.