Tecido retardante de chamas Begoodtex®
Tecidos feitos com fibras permanentemente retardantes de chamas reduzem a inflamabilidade. Mantêm o desempenho retardante de chamas e retardam a propagação da combustão.
O que é um tecido retardante de chamas?
tecido retardante de chamas Refere-se a um tipo de tecido feito de fibras retardantes de chamas ou tratado com produtos químicos retardantes de chamas para reduzir sua inflamabilidade em diferentes graus. Ele retarda significativamente a velocidade de combustão e pode se autoextinguir rapidamente após ser afastado da fonte do fogo, liberando uma quantidade mínima de fumaça tóxica. Tecidos retardantes de chamas também podem ter funções adicionais, como antiestática, resistência a óleo, resistência à água e resistência aos raios UV. Quando um tecido possui duas ou mais dessas funções, ele é chamado de tecido retardante de chamas multifuncional.
As vantagens do tecido retardante de chamas BEGOODTEX incluem:
- Bom desempenho em termos de segurança – a fibra não derrete e emite pouca fumaça quando exposta ao fogo.
- Efeito retardante de chama inerente (permanente) – a lavagem e o atrito não afetam o desempenho retardante de chama.
- A proteção ambiental é garantida pela utilização de fibras naturais como suporte, que se degradam naturalmente, atendendo aos requisitos ambientais.
- Excelentes propriedades retardantes de chamas e resistentes ao fogo – demonstrando bom desempenho na prevenção da propagação de chamas, liberação de fumaça, resistência ao derretimento e durabilidade.
- Um bom isolamento térmico e propriedades antiestáticas proporcionam uma proteção térmica completa.
- Características das fibras naturais – O tecido possui as propriedades absorventes e respiráveis das fibras naturais, além de uma textura macia, confortável e com cores vibrantes.
Classificação de tecidos retardantes de chamas de acordo com os métodos de processamento do material:
1. Fibra retardante de chamas (tecido inerentemente retardante de chamas)
Uma fibra mista é produzida pela copolimerização de monômeros retardantes de chama com polímeros de alta resistência ou pela adição de agentes retardantes de chama aos polímeros. A fibra mista é então tecida em tecido retardante de chama. As fibras retardantes de chama são incorporadas ao retardante de chama durante o processo de estiragem, fundindo-se às fibras e mantendo seu efeito retardante de chama independentemente do número de lavagens. Fibras sintéticas podem ser fiadas e tecidas utilizando fibras retardantes de chama, ou agentes de acabamento retardantes de chama podem ser aplicados aos tecidos para obter a propriedade retardante de chama. Tecidos de fibras naturais só podem alcançar a propriedade retardante de chama por meio de acabamento retardante de chama.
2. Tratado com retardante de chamas (FRT)
O processo inclui revestimento com retardante de chamas, imersão em retardante de chamas e pulverização com retardante de chamas. Por exemplo, os revestimentos antichamas geralmente utilizam uma camada de retardante de chamas para evitar que a superfície do tecido seja afetada pelo produto, o que poderia causar alterações na cor e na textura. As cortinas são tratadas principalmente por imersão em retardante de chamas, o que exige um bom caimento. As telas de proteção para janelas são tratadas com retardante de chamas pulverizado, o que altera minimamente as características originais do tecido.
Classificação pelo efeito retardante de chamas na resistência à lavagem
- 1. Os têxteis com propriedades retardantes de chama temporárias são aqueles que perdem suas propriedades após a lavagem. São utilizados principalmente em tecidos que não precisam ser lavados durante o uso, como estofados e cobertores elétricos.
- 2. Tecidos semirresistentes com propriedades retardantes de chamas – Esses tecidos possuem propriedades retardantes de chamas que suportam de 1 a 15 lavagens leves. São comumente utilizados em itens como cortinas, cortinas de palco, etc.
- 3. Tecidos duráveis com propriedades retardantes de chamas – o efeito retardante de chamas resiste a 50-200 lavagens com sabão. Os tecidos com propriedades retardantes de chamas têm uma ampla gama de aplicações, incluindo vestuário e roupa de cama.
- 4. Os têxteis com propriedades retardantes de chama inerentes (permanentes) são fabricados com fibras retardantes de chama e possuem efeitos retardantes de chama inerentes (permanentes). As fibras retardantes de chama são incorporadas durante o processo de estiragem, fundidas às fibras e mantêm seu efeito retardante de chama mesmo após a lavagem.
Em geral, alguns tecidos decorativos de algodão e produtos que raramente são lavados podem receber tratamento retardante de chamas temporário; tecidos decorativos para interiores, como cortinas, colchões e cobertores elétricos, requerem tratamento retardante de chamas semidurabilizante; e roupas, lençóis, fronhas, uniformes de trabalho, etc., requerem tratamento retardante de chamas permanente. Naturalmente, à medida que a durabilidade do efeito do tratamento aumenta, o custo também aumenta.
Classificação das fibras de acordo com suas características de combustão.
Os tecidos retardantes de chama são classificados de acordo com as características de combustão das fibras. Devido às diversas estruturas químicas dos diferentes materiais fibrosos, seu desempenho de combustão também varia. De acordo com a facilidade de ignição, velocidade de queima, propriedades de autoextinção e outras características de combustão das fibras, estas podem ser classificadas qualitativamente em fibras retardantes de chama e fibras não retardantes de chama. As fibras retardantes de chama incluem fibras não inflamáveis e fibras de difícil combustão, enquanto as fibras não retardantes de chama incluem fibras inflamáveis e fibras facilmente inflamáveis.
Classificação por Conteúdo de Composição
De acordo com a composição dos materiais, os tecidos retardantes de chamas são classificados em diferentes categorias, como tecidos retardantes de chamas de poliéster aromático, tecidos retardantes de chamas ecológicos, tecidos retardantes de chamas 100% algodão, tecidos retardantes de chamas CVC e tecidos retardantes de chamas de algodão nitrílico.
Métodos de fabricação de fibras retardantes de chama.
Poliéster retardador de chama
O poliéster é uma fibra termoplástica combustível que amolece, derrete, encolhe e forma gotículas que se afastam da fonte de calor quando exposta ao fogo. Antes de atingir o ponto de ignição, a maior parte do calor da fibra é consumida no processo de fusão. Pode-se considerar que quanto menores forem o ponto de amolecimento e o ponto de fusão da fibra, e quanto maior a diferença entre eles, mais difícil será sua ignição. Devido ao baixo calor de combustão do poliéster, sua velocidade de combustão é lenta. A quantidade de fumaça produzida pela combustão do poliéster é moderada e sua toxicidade é baixa.
Algodão retardante de chamas
O tecido de algodão retardante de chamas é obtido através da aplicação de um tratamento retardante de chamas ao tecido de algodão. O processo de tratamento retardante de chamas inclui principalmente PROBAN, PYROAVTEX, etc. O tecido de algodão retardante de chamas apresenta bom desempenho retardante de chamas e à prova de fogo sem comprometer o conforto original do tecido. Ele mantém as características da fibra de algodão, como respirabilidade, conforto e maciez ao toque.
O acabamento retardante de chamas temporário ou semidurabilizante em tecidos de algodão é obtido principalmente pela impregnação do tecido com substâncias como fosfato de di-hidrogênio de amônio, fosfato de hidrogênio de diamônio, ureia, bórax, ácido bórico e polifosfato de amônio, por meio de secagem por imersão ou impregnação, seguida de cura em estufa. Alguns retardantes de chamas podem apresentar absorção de umidade ou cristalização durante o armazenamento e uso do tecido, exigindo, portanto, uma seleção cuidadosa. O processo típico de acabamento retardante de chamas durável é o acabamento Proban. O acabamento Proban é uma patente da empresa britânica Albright and Wilson, líder mundial em retardantes de chamas para tecidos à base de fósforo. Os principais produtos retardantes de chamas para acabamento são o Proban e o Amgard.
Padrão de qualidade dos tecidos retardantes de chamas BEGOODTEX
|
Estados Unidos |
NFPA 701, NFPA 260, CAL TB 117, CA Title 19, CFR 1615/1616, FMVSS 302 |
|
Canadá |
CAN/ULC-S109-14 |
|
Europa |
EN13501-1, EN13773 Class1 |
|
Alemanha |
DIN 4102-B1, DIN EN 1021 Teil 1, DIN EN 1021 Teil 2 |
|
França |
NF P92-503-M1 |
|
Reino Unido |
BS 5815, BS 5852 Crib 5, BS 5867 Type C, BS 7175 Source 7 |
|
Itália |
Uni 9177 |
|
Japão |
JIS L 1091 |
|
Rússia |
GOST R 50810-95 |
|
IMO |
IMO Res.A.471(XII) IMO Res.A.652(16) |
Métodos de teste de retardamento de chama
1. Métodos básicos de teste
Os chamados métodos básicos de ensaio referem-se às técnicas utilizadas para medir a extensão da combustão (área carbonizada e comprimento do dano), o tempo de queima sustentada e o tempo de incandescência residual dos materiais. Uma amostra de tamanho específico é inflamada com uma fonte de ignição designada durante 12 segundos em uma câmara de combustão específica. Após a remoção da fonte de ignição, o tempo de queima sustentada e o tempo de incandescência residual da amostra são medidos. Após a cessação da incandescência residual, o comprimento do dano (comprimento característico) é medido de acordo com o método prescrito. Com base na posição relativa da amostra e da chama, os métodos podem ser classificados como métodos vertical, inclinado e horizontal. De modo geral, o método vertical é mais rigoroso do que os outros métodos e é adequado para tecidos decorativos, tendas, materiais de decoração de interiores de aeronaves, etc. O método inclinado é adequado para tecidos utilizados na decoração de interiores de aeronaves, enquanto o método horizontal é mais apropriado para tecidos comuns utilizados em vestuário. A norma chinesa GB/T 5455-2014 é aplicável ao ensaio de diversos tecidos.
2. Teste do Índice Limite de Oxigênio
O teste é realizado utilizando um medidor de índice de oxigênio. Uma amostra de tamanho específico é fixada no tubo de combustão do porta-amostras, e a proporção de oxigênio para nitrogênio é ajustada. A amostra é ignitada por meio de um ignitor específico e queima por um período determinado até que se autoextinga ou o comprimento do dano atinja um valor específico. As taxas de fluxo de oxigênio e nitrogênio nesse momento podem ser usadas para calcular o valor limite do índice de oxigênio da amostra. A norma chinesa GB/T 5454-1997 estipula que o valor limite do índice de oxigênio de uma amostra é determinado pela porcentagem de oxigênio necessária para que a amostra se autoextinga após queimar por exatamente 2 minutos ou para que o comprimento do dano atinja exatamente 40 mm.
3. Teste de queima superficial
Para revestimentos de piso, podem ser utilizados o método da fonte de radiação térmica ou o método da placa. O método da fonte de radiação térmica utiliza uma placa de radiação térmica alimentada por gás combustível, inclinada a 30° e voltada para a amostra de piso posicionada horizontalmente.
4. Outros métodos de teste
Para aproximar as condições experimentais da situação real, alguns países criaram pequenos laboratórios, como o Insurance Industry Laboratories (LIL) nos Estados Unidos. No entanto, esses pequenos laboratórios são bastante arbitrários e limitados, baseando-se principalmente na experiência e divergindo muito das situações reais de incêndio. A Europa acredita que, em certas situações especiais, devem ser utilizados diretamente testes padronizados em grande escala, como o teste de canto de parede. O teste de canto de parede é o que mais se aproxima das situações reais de incêndio.
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