A jornada de criação de um tecido retardador de chamas

De um simples feixe de fibras a um tecido lendário resistente a chamas, o processo de fabricação parece quase mágico. A criação de um tecido retardante de chamas pode seguir dois caminhos distintos: Fibra retardante de chamas tecnologia (Método de pré-tratamento retardante de chamas) e Tecnologia com tratamento retardante de chamas (Tecnologia de pós-tratamento retardante de chamas). Cada uma possui características próprias e é adequada para diferentes aplicações. A seguir, explicaremos detalhadamente os processos completos de ambas as técnicas, juntamente com seus prós e contras, e exploraremos como elas transformam tecidos comuns em materiais seguros e elegantes!

I. Tecnologia de fibra retardante de chamas

O Fibra retardante de chamas tecnologia Consiste na adição de retardantes de chama diretamente na estrutura molecular das fibras nos estágios iniciais da produção. Esse processo confere propriedades retardantes de chama permanentes às fibras e é normalmente utilizado na produção de fibras sintéticas como poliéster e poliamida. Ao contrário dos processos tradicionais de retardamento de chama pós-tratamento, Fibra retardante de chamas tecnologia Incorporar propriedades retardantes de chama diretamente nas fibras durante sua produção, prevenindo a degradação da resistência à chama ao longo do tempo ou devido a fatores externos como a lavagem.

O núcleo de Fibra retardante de chamas tecnologia Envolve processos como polimerização de polímeros, mistura, copolimerização, fiação de compósitos e técnicas de modificação para introduzir unidades químicas com propriedades retardantes de chama na estrutura molecular da fibra. Isso garante que os componentes retardantes de chama se tornem parte da própria fibra, formando ligações químicas estáveis ​​e melhorando significativamente o desempenho retardante de chama da fibra. Esse método garante que o tecido mantenha suas propriedades retardantes de chama ao longo de seu ciclo de vida, sem ser afetado por lavagens ou desgaste, tornando-o mais durável e estável. O processo pode ser dividido nas seguintes etapas principais:

1. Adição de retardantes de chama e reação de polimerização (aditivo retardante de chama à base de fósforo)

O processo começa com a seleção de matérias-primas de poliéster de alta qualidade, como o ácido tereftálico e o etilenoglicol. Em seguida, são adicionados retardantes de chama à base de fósforo devido à sua excelente estabilidade térmica e propriedades de supressão da combustão, o que aumenta efetivamente a resistência à chama do poliéster.
Durante a reação de polimerização, os retardantes de chama são incorporados uniformemente às matérias-primas de poliéster e ligados quimicamente às moléculas de poliéster para formar grânulos de poliéster retardantes de chama (Grânulos de Poliéster Retardantes de Chama com Fósforo). Esta etapa requer um controle preciso da temperatura e do tempo de reação para garantir uma distribuição uniforme e uma ligação química estável, alcançando assim efeitos retardantes de chama ideais.

2. Girando

Durante a fase de secagem, os grânulos de poliéster retardante de chamas são secos para remover a umidade, garantindo que estejam adequados para a fusão. Isso é crucial para o processo de fiação subsequente, pois o excesso de umidade pode afetar o processo de fusão e a qualidade das fibras.
Na fase de fiação por fusão, os grânulos retardantes de chama são aquecidos até o estado fundido e fiados por meio de uma fieira para produzir fibras ou fios de poliéster retardantes de chama. Ajustando-se com precisão a taxa de estiramento durante a fiação, é possível controlar a resistência e a finura das fibras, garantindo que o produto final atenda aos padrões de qualidade e desempenho.

3. Tecelagem

Na etapa de tecelagem, os tecidos são produzidos utilizando métodos de tecelagem adequados às necessidades do cliente, como malharia por urdidura, malharia por trama ou tecidos planos, sarja ou jacquard. É essencial garantir que as propriedades retardantes de chama do tecido sejam integradas de forma uniforme e estável à estrutura, assegurando o pleno aproveitamento do efeito retardante de chama.
O tecido, também conhecido como tecido cru, mantém suas propriedades retardantes de chamas nesta fase e é mecanicamente robusto, estabelecendo uma base sólida para processamentos posteriores.

4. Tingimento e Acabamento

Na fase de pré-tratamento, o tecido cru passa por processos como a desengomagem, a fervura e o branqueamento para remover impurezas e auxiliares têxteis, melhorando a uniformidade da tintura.
Durante o tingimento, corantes dispersos são usados ​​para colorir o tecido de poliéster retardante de chamas, garantindo cores vibrantes e resistentes à lavagem, ao mesmo tempo que mantêm as propriedades retardantes de chamas do tecido. Após o tingimento, um tratamento de fixação em alta temperatura otimiza a estabilidade dimensional e o toque do tecido, melhorando a durabilidade e o conforto.

5. Teste e embalagem do produto acabado Tecidos inerentemente retardantes de chamas

Durante a fase de testes de desempenho, os tecidos retardantes de chamas são submetidos a uma série de testes rigorosos, incluindo testes de inflamabilidade vertical, testes de durabilidade à lavagem e avaliações de desempenho físico, para garantir a conformidade com as normas relevantes (por exemplo, EN ISO 11612, NFPA 701). Esses testes validam a segurança e a durabilidade do tecido em uso prático.

Os tecidos aprovados nos testes são embalados em rolos ou dobrados, de acordo com as necessidades do cliente, acompanhados dos respectivos relatórios de teste. Os produtos são então enviados para garantir que os clientes recebam tecidos retardantes de chamas de alta qualidade que atendam aos padrões estabelecidos.

Vantagens da fibra retardante de chamas Tecnologia do tecido:

• Resistência permanente à chama com desempenho estável, ecológico e não tóxico.
• Macio ao toque, sem diferença perceptível em relação aos tecidos comuns.
• Gera uma quantidade mínima de fumaça branca durante a combustão, praticamente sem gases tóxicos.

Desvantagens da fibra retardante de chamas Tecnologia do tecido:

• Processo de produção complexo e custos mais elevados.
• Flexibilidade de design limitada, o que dificulta o atendimento a necessidades diversificadas de pequenos lotes.

II. Tecnologia de Tratamento Retardante de Chamas

A fabricação de tecidos retardantes de chamas após o tratamento é semelhante a "vestir" o tecido com uma camada protetora. Após a tecelagem do tecido base, substâncias químicas retardantes de chamas são aplicadas na superfície do tecido ou penetram nele por meio de imersão ou impregnação. Esse tratamento confere propriedades retardantes de chamas por adsorção ou ligação química. Esse método é comumente usado para fibras naturais como algodão e linho, que normalmente só podem ser tratadas dessa maneira.

No entanto, esse efeito retardante de chamas tende a enfraquecer com o tempo e com lavagens repetidas, desaparecendo completamente. Portanto, o pós-tratamento é mais adequado para produtos que requerem apenas propriedades retardantes de chamas de curto prazo ou moderadas, como tecidos de algodão e linho e roupas de cama. Esse processo é mais simples e adequado para uma ampla gama de produtos.

1. Produção padrão de poliéster (fiação)

Os grânulos de poliéster padrão são usados ​​no processo de fiação por fusão para produzir fibras ou fios básicos de poliéster.

2. Tecelagem

Na etapa de tecelagem, fios de poliéster comuns são tecidos para produzir o tecido cru. Diversas técnicas de tecelagem, como tafetá, sarja ou jacquard, podem ser escolhidas de acordo com as necessidades para garantir que a estrutura e a aparência do tecido atendam às expectativas.

3. Tingimento e Acabamento

Na fase de pré-tratamento e tingimento, o tecido cru passa por processos de desengomagem, fervura e branqueamento, seguidos pelo tingimento para obter a cor e os padrões desejados.
Na fase de secagem e fixação, o tecido tingido é seco e fixado a quente para garantir que sua estabilidade dimensional e desempenho físico atendam aos requisitos padrão.

4. Tratamento retardante de chamas (revestimento com produtos químicos retardantes de chamas)

Durante a fase de tratamento retardante de chamas, o tecido é imerso ou revestido com produtos químicos retardantes de chamas. Os métodos comuns incluem a imersão, em que o tecido é mergulhado em uma solução retardante de chamas que penetra nas fibras, e o revestimento, em que uma camada retardante de chamas é aplicada à superfície do tecido.
Após o tratamento, o tecido passa por um processo de cura em alta temperatura para garantir que o agente retardante de chamas esteja firmemente ligado às fibras, aumentando sua durabilidade como retardante de chamas.

5. Pós-acabamento e embalagem

Na fase de pós-acabamento, o tecido pode ser submetido a tratamentos adicionais, como impermeabilização, resistência a óleo ou tratamentos antiestáticos, para melhorar o desempenho geral.
Em seguida, o tecido passa por rigorosos testes de controle de qualidade, incluindo testes de queima vertical, resistência à abrasão e lavabilidade, para garantir que atenda aos padrões relevantes.
Por fim, o tecido é embalado de acordo com os pedidos dos clientes, acompanhado dos respectivos relatórios de teste, e enviado.

Vantagens do tecido retardante de chamas pós-tratamento:

• Processo simples com custos de produção reduzidos.
• Adequado para produção diversificada em pequenos lotes.
• Rico em cores e com flexibilidade de design.

Desvantagens do tecido retardante de chamas pós-tratamento:

• O desempenho retardante de chamas é ligeiramente inferior ao dos tecidos pré-tratados, com durabilidade limitada à lavagem.
• Os efeitos retardantes de chama podem diminuir com o uso prolongado e lavagens frequentes.

Conclusão

Fibra retardante de chamas tecnologia: Oferece resistência permanente à chama, não sendo afetada por lavagens ou fatores externos, mas tem um custo mais elevado. Prioriza a estabilidade de desempenho e o respeito ao meio ambiente, tornando-a adequada para mercados de alto padrão e cenários de uso prolongado.

Tecnologia com tratamento retardante de chamas: Embora possa perder suas propriedades retardantes de chamas com lavagens e usos repetidos, destaca-se pela flexibilidade e custo-benefício, tornando-o ideal para mercados que exigem respostas rápidas.

Na produção real, as empresas podem escolher o processo apropriado com base no posicionamento do produto, nas demandas do mercado e no orçamento, garantindo que o produto atenda aos requisitos do cliente e, ao mesmo tempo, maximize os benefícios econômicos.