Огнестойкая ткань Begoodtex®
Ткань из волокон с постоянной огнестойкостью снижает воспламеняемость. Она сохраняет огнезащитные свойства и замедляет скорость горения.
Что такое огнестойкая ткань?
Огнестойкая ткань Огнестойкая ткань — это тип ткани, изготовленной из огнестойких волокон или обработанной огнестойкими химическими веществами для снижения её воспламеняемости в различной степени. Она значительно замедляет скорость горения и может быстро самозатухать после удаления от источника огня, выделяя минимальное количество токсичного дыма. Огнестойкие ткани также могут обладать дополнительными функциями, такими как антистатические свойства, маслостойкость, водостойкость и устойчивость к УФ-излучению. Если ткань обладает двумя или более из этих функций, она называется многофункциональной огнестойкой тканью.
К преимуществам огнестойкой ткани BEGOODTEX относятся:
- Отличные показатели безопасности – волокно не плавится и выделяет мало дыма при воздействии огня.
- Внутренний (постоянный) огнезащитный эффект – мытье и трение не влияют на огнезащитные свойства.
- Защита окружающей среды обеспечивается использованием натуральных волокон в качестве носителей, которые способны к естественному разложению, соответствуя экологическим требованиям.
- Превосходные огнезащитные и пожаростойкие свойства – демонстрируют хорошие показатели в предотвращении распространения пламени, выделении дыма, устойчивости к плавлению и долговечности.
- Хорошие теплоизоляционные и антистатические свойства обеспечивают всестороннюю тепловую защиту.
- Характеристики натуральных волокон – Ткань обладает впитывающими и воздухопроницаемыми свойствами натуральных волокон, а также мягкой, комфортной и яркой текстурой.
Классификация огнестойких тканей по методам обработки материала:
1. Волокно, обладающее огнестойкими свойствами (ткань с присущими ей огнестойкими свойствами)
Смесовое волокно получают путем сополимеризации огнестойких мономеров с высокополимерными соединениями или добавления огнезащитных добавок к полимерам. Затем из смеси волокон изготавливают огнестойкую ткань. Огнезащитные волокна добавляются к огнезащитному составу в процессе вытягивания, сплавляются с волокнами и сохраняют свой огнезащитный эффект независимо от количества стирок. Синтетические волокна могут быть получены путем прядения и ткачества с использованием огнезащитных волокон, или же для достижения огнестойкости на ткани могут быть нанесены огнезащитные отделочные составы. Ткани из натуральных волокон могут достичь огнестойкости только за счет огнезащитной отделки.
2. Обработано огнезащитным составом (FRT)
Процесс включает нанесение огнезащитного покрытия, погружение в огнезащитное средство и распыление огнезащитного средства. Например, для удаления песка обычно используется огнезащитное покрытие, чтобы предотвратить воздействие огнезащитного средства на поверхность ткани, что может привести к изменению цвета и текстуры. Шторы в основном обрабатываются огнезащитным составом методом погружения, что требует хорошей драпировки. Москитные сетки обрабатываются огнезащитным составом методом распыления, что минимально изменяет первоначальные характеристики ткани.
Классификация по устойчивости к стирке и огнестойкости
- 1. Временные огнестойкие текстильные материалы — это материалы, которые теряют свои огнезащитные свойства после стирки. Они в основном используются для текстильных изделий, которые не требуют стирки во время эксплуатации, таких как обивочные ткани и ткани для электрических одеял.
- 2. Полупрочные огнестойкие ткани – эти ткани обладают огнезащитными свойствами и выдерживают от 1 до 15 стирок в щадящем режиме. Они обычно используются для таких изделий, как шторы, театральные занавесы и т. д.
- 3. Прочные огнестойкие текстильные материалы – огнезащитные свойства выдерживают 50-200 стирок с мылом. Огнестойкие текстильные материалы имеют широкий спектр применения, включая одежду и постельное белье.
- 4. Текстильные изделия с присущими им (постоянными) огнезащитными свойствами изготавливаются из огнезащитных волокон и обладают присущими им (постоянными) огнезащитными свойствами. Огнезащитные волокна вводятся в процессе вытягивания, сплавляются с другими волокнами и сохраняют свои огнезащитные свойства даже после стирки.
В целом, некоторые хлопчатобумажные декоративные ткани и изделия, которые редко стираются, можно временно обработать огнезащитным составом; для декоративных тканей для помещений, таких как шторы, матрасы и электрические одеяла, требуется полустойкая огнезащитная обработка; а для одежды, простыней, наволочек, рабочей одежды и т. д. требуется стойкая огнезащитная обработка. Конечно, чем выше стойкость обработки, тем выше стоимость.
Классификация основана на характеристиках горения волокон.
Огнестойкие ткани классифицируются по характеристикам горения волокон. Из-за разнообразия химической структуры различных волокнистых материалов их горючие свойства также различаются. В зависимости от легкости воспламенения, скорости горения, самозатухания и других характеристик горения волокон, их можно качественно разделить на огнестойкие и неогнестойкие волокна. К огнестойким волокнам относятся негорючие и трудновоспламеняющиеся волокна, а к неогнестойким — горючие и легковоспламеняющиеся волокна.
Классификация по составу и содержанию
В зависимости от состава материалов огнестойкие ткани классифицируются на различные категории, такие как ароматические полиэстерные огнестойкие ткани, экологически чистые огнестойкие ткани, хлопчатобумажные огнестойкие ткани, ткани с добавлением целлюлозы (CVC) и нитриловые хлопчатобумажные огнестойкие ткани.
Методы производства огнестойких волокон.
Огнестойкий полиэстер
Полиэстер — это горючее термопластичное волокно, которое размягчается, плавится, сжимается и образует капли, отлетающие от источника тепла при воздействии огня. До достижения точки воспламенения большая часть тепла расходуется на процесс плавления. Можно считать, что чем ниже температура размягчения и температура плавления волокна, и чем больше разница между температурой плавления и температурой воспламенения, тем сложнее его поджечь. Из-за низкой теплоты сгорания полиэстер имеет медленную скорость горения. Количество дыма, образующегося при сгорании полиэстера, умеренное, а токсичность дыма низкая.
Хлопок, огнестойкий
Огнестойкая хлопчатобумажная ткань получается путем обработки хлопчатобумажной ткани огнезащитными составами. В основном, для такой обработки используются такие препараты, как PROBAN, PYROAVTEX и др. Огнестойкая хлопчатобумажная ткань обладает хорошими огнезащитными и противопожарными свойствами, не теряя при этом первоначальных комфортных характеристик. Она сохраняет свойства хлопкового волокна, такие как воздухопроницаемость, комфорт и мягкость на ощупь.
Временная или полустойкая огнезащитная обработка хлопчатобумажных тканей в основном достигается путем пропитки ткани такими веществами, как дигидрофосфат аммония, гидрофосфат диаммония, мочевина, бура, борная кислота и полифосфат аммония, методом погружения в сушку или пропитки с последующим запеканием. Некоторые огнезащитные средства могут проявлять влагопоглощение или кристаллизацию во время хранения и использования ткани, поэтому их выбор требует тщательного внимания. Типичным методом стойкой огнезащитной обработки является обработка Proban. Обработка Proban — это патент британской компании Albright and Wilson, занимающей лидирующие позиции в мире в области огнезащитных средств для тканей на основе фосфора. Основными продуктами огнезащитной обработки являются Proban и Amgard.
Стандарт огнестойкости тканей BEGOODTEX
|
Соединенные Штаты |
NFPA 701, NFPA 260, CAL TB 117, CA Title 19, CFR 1615/1616, FMVSS 302 |
|
Канада |
CAN/ULC-S109-14 |
|
Европа |
EN13501-1, EN13773 Class1 |
|
Германия |
DIN 4102-B1, DIN EN 1021 Teil 1, DIN EN 1021 Teil 2 |
|
Франция |
NF P92-503-M1 |
|
Великобритания |
BS 5815, BS 5852 Crib 5, BS 5867 Type C, BS 7175 Source 7 |
|
Италия |
УНИ 9177 |
|
Япония |
JIS L 1091 |
|
Россия |
GOST R 50810-95 |
|
ИМХО |
IMO Res.A.471(XII), IMO Res.A.652(16) |
Методы испытаний на огнестойкость
1. Основные методы испытаний
Так называемые основные методы испытаний относятся к методикам измерения ширины зоны горения (площади обугливания и длины повреждения), времени продолжительного горения и времени послесвечения материалов. Образец определенного размера поджигается заданным источником воспламенения в течение 12 секунд в заданной камере сгорания. После удаления источника воспламенения измеряются время продолжительного горения и время послесвечения образца. После прекращения послесвечения измеряется длина повреждения (длина характерного участка) в соответствии с предписанным методом. В зависимости от относительного положения образца и пламени методы можно классифицировать как вертикальные, наклонные и горизонтальные. В целом, вертикальный метод является более строгим, чем другие методы, и подходит для декоративных тканей, палаток, материалов для внутренней отделки самолетов и т. д. Наклонный метод подходит для тканей, используемых в отделке салонов самолетов, а горизонтальный метод больше подходит для обычных тканей, используемых в одежде. Для испытаний различных тканей применяется китайский стандарт GB/T 5455-2014.
2. Тест на предельный кислородный индекс
Испытание проводится с использованием измерителя кислородного индекса. Образец определенного размера зажимается в камере сгорания держателя образца, и регулируется соотношение кислорода и азота. Образец воспламеняется с помощью специального воспламенителя и горит в течение заданного периода времени до самозатухания или до достижения длины повреждения определенного значения. Расход кислорода и азота в этот момент времени используется для расчета предельного значения кислородного индекса образца. Китайский стандарт GB/T 5454-1997 устанавливает, что предельное значение кислородного индекса образца определяется процентным содержанием кислорода, необходимым для самозатухания образца после ровно 2 минут горения или для достижения длины повреждения ровно 40 мм.
3. Испытание на поверхностное горение
Для напольных покрытий можно использовать метод источника теплового излучения или метод с использованием таблеток. Метод источника теплового излучения предполагает использование нагревательной пластины, работающей на горючем газе и наклоненной на 30°, обращенной к горизонтально расположенному образцу напольного покрытия.
4. Другие методы испытаний
Для того чтобы экспериментальные условия были ближе к реальной ситуации, некоторые страны создали небольшие лаборатории, например, лаборатории страховой индустрии (LIL) в США. Однако эти небольшие лаборатории в значительной степени произвольны и ограничены, опираются в основном на опыт и сильно отличаются от реальных ситуаций пожара. В Европе считают, что в определенных особых ситуациях следует напрямую использовать стандартные крупномасштабные испытания, такие как испытание угловой стены. Испытание угловой стены ближе к реальным ситуациям пожара.
Сопутствующие товары
-
Ширина: 300 см | Вес: 495 г/м²Ткань для светонепроницаемых штор дляtel , огнестойкая, AB-сторона, 495 г/м², оптовая продажа, OEM
БГ-9-902 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-321 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-320 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-319 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-318 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-317 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-316 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-315 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-314 -
Ширина: 150 см | Вес: 600 г/м²БГ-313
