Was ist oxidiertes PAN-Fasergewebe?

Oxidiertes Polyacrylnitrilfasergewebe wird oft als Oxidiertes PAN, OPF oder voroxidierte PAN-Faser.

Es ist nicht dasselbe wie normales flammhemmendes PolyesterEs unterscheidet sich auch von Fiberglas.

Was macht es nützlich?

Oxidiertes PAN ist bei Flammeneinwirkung schwer entflammbar. Es schmilzt und tropft nicht und bildet eine schützende, verkohlte Schicht auf der Oberfläche.

Oxidiertes PAN wird daher häufig in Projekten eingesetzt, bei denen Hitzebeständigkeit, Flammenbeständigkeit, Wärmestrahlung oder Wärmedämmleistung von Bedeutung sind. Typische Anwendungsbereiche sind Brandschutzbarrieren, Isolierschichten, Schweißerschutzmaterialien und Innenschichten für Schutzkleidung.

Sein Wert beschränkt sich nicht allein auf die „Feuerbeständigkeit“

Bei vielen Hochtemperaturanwendungen liegt der eigentliche Nutzen darin, dass es dazu beitragen kann, den Wärmetransfer zu verlangsamen und eine stabilere Schutzschicht zu bilden.

Ist oxidiertes PAN dasselbe wie Kohlenstofffaser?

Nein, sie sind nicht dasselbe.

Oxidiertes PAN ist ein früheres Stadium im Kohlenstofffaser Produktionsprozess.

PAN-Fasern werden zunächst voroxidiert und werden zu oxidierten PAN-Fasern. Durch weitere Verarbeitung bei höherer Temperatur in einer sauerstofffreien Umgebung können sie dann zu Kohlenstofffasern umgewandelt werden.

In realen Anwendungen ist der Unterschied leicht zu erkennen.

Material	Hauptmerkmale	Weitere geeignete Verwendungsmöglichkeiten
Oxidiertes PAN / OPF	Weich, isolierend, schmilzt nicht, tropft nicht, hohe Flammbeständigkeit	Feuerisolierungsschichten, Schweißerdecken, Futterstoffe für Schutzkleidung, thermische Barrieren für Batterien
Kohlenstofffaser	Hohe Festigkeit, starke Steifigkeit, deutlich verbesserte elektrische Leitfähigkeit	Strukturbauteile, Verbundwerkstoffe, Leichtbaukomponenten

Oxidiertes PAN ähnelt also eher einem Hochtemperatur-Textilmaterial.

Kohlenstofffasern werden häufiger zur strukturellen Verstärkung und für Verbundwerkstoffe verwendet.

Wenn für ein Projekt ein Material benötigt wird, das weich, isolierend, vernähbar und für Textilkonstruktionen geeignet ist, ist oxidiertes PAN in der Regel besser geeignet als Kohlenstofffaser.

Der größte Vorteil von oxidiertem PAN ist nicht eine einzelne Zahl. Es ist seine stabile Leistungsfähigkeit unter Hochtemperaturbedingungen.

Es bietet mehrere praktische Vorteile.

Hauptmerkmale von oxidiertem PAN

1. Es ist nicht leicht zu verbrennen

Oxidiertes PAN weist üblicherweise einen hohen Wert auf Grenzwert des Sauerstoffindex, auch LOI genannt.

Die meisten flammhemmenden Textilien weisen einen LOI-Wert von etwa 28 bis 30 auf. Oxidiertes PAN erreicht oft einen deutlich höheren Wert, üblicherweise etwa 45 bis 60, abhängig vom Material und den Testbedingungen.

Was bedeutet das in der Praxis?

Das bedeutet, dass oxidiertes PAN im Vergleich zu vielen gängigen Textilfasern in normaler Luft viel schwerer zu entzünden ist.

2. Es schmilzt nicht und tropft nicht

Dies ist besonders wichtig für Schutzkleidung und körpernahe Schutzmaterialien.

Viele synthetische Fasern können bei hohen Temperaturen schmelzen. Manche können sogar tropfen oder an der Haut kleben bleiben.

Oxidiertes PAN verhält sich anders. Es neigt eher zur Verkohlung als zum Schmelzen und Abtropfen.

Bei Schutzanwendungen kann dies einen großen Unterschied machen.

3. Es bietet eine gute Wärmedämmung

Oxidiertes PAN wird häufig für Futterstoffe in Schutzkleidung, Batterieisolationsschichten, Schweißerschutz und Brandschutzbarrieren verwendet.

Warum?

Weil es dazu beitragen kann, den Wärmetransfer zu verlangsamen.

Bei vielen Projekten besteht das Ziel nicht nur darin, den Flammenkontakt zu verhindern, sondern auch darin, die Hitzeeinwirkung auf das zu schützende Objekt oder den menschlichen Körper zu verzögern.

4. Es ist weicher als Fiberglas

Fiberglas ist in vielen Hochtemperaturanwendungen nützlich, kann sich aber steif anfühlen und die Haut reizen.

Oxidiertes PAN ist in der Regel weicher und leichter zu handhaben.

Bei Produkten, die Körperkontakt, Nähte, Faltungen oder wiederholte Handhabung erfordern, kann oxidiertes PAN komfortabler sein als Fiberglas.

Oxidiertes PAN ist kein universelles Material

Oxidiertes PAN weist gute Brandschutz- und Wärmedämmeigenschaften auf. Es ist jedoch kein universeller Werkstoff.

Seine Festigkeit und Abriebfestigkeit sind nicht seine größten Stärken.

Gegenüber Aramid, PBIOxidiertes PAN eignet sich besser zur Isolierung als für langfristige Zugbelastung, starken Abrieb oder hohe mechanische Beanspruchung.

Deshalb wird oxidiertes PAN in Schutzkleidung, Handschuhen, Hauben oder industriellen Schutzprodukten oft nicht allein verwendet.

Es kann mit Aramid kombiniert werden FR-Viskose, Glasfaser oder andere Materialien, um ein Gleichgewicht zwischen Isolierung, Festigkeit, Komfort und Haltbarkeit zu erzielen.

Einfach ausgedrückt:

Oxidiertes PAN eignet sich besser für Isolierschichten, Brandschutzbarrieren, Auskleidungsmaterialien oder kurzfristige Hochtemperaturschutzkonstruktionen.

Es bietet eine hohe Feuerbeständigkeit und Wärmedämmung, ist aber in Bezug auf die mechanische Leistungsfähigkeit nicht so gut.

Häufige Anwendungen von oxidiertem PAN

Elektrofahrzeuge

Oxidiertes PAN kann in Batterien für Elektrofahrzeuge zu Vliesstoffen, Wärmedämmfilzen oder Verbundwerkstoffen verarbeitet werden.

Es kann in Akkupacks verwendet werden, um die Wärmeübertragung von einem Bereich auf benachbarte Zellen zu verlangsamen.

Bei diesen Projekten ist die Feuerbeständigkeit nur ein Teil der Bewertung.

Käufer müssen außerdem die Dicke, die Kompressibilität, die Isolationszeit und die Gesamtstruktur des Akkupacks überprüfen.

Feuerbekämpfungs- und persönliche Schutzausrüstung

Oxidiertes PAN wird häufig als Auskleidung oder Isolierschicht in Schutzkleidung, Feuerwehrausrüstung, Hauben und Handschuhen verwendet.

Seine Aufgabe ist es, die Wärmeübertragung zum Körper hin zu verringern.

Bei dieser Art von Produkt spielt auch der Tragekomfort eine wichtige Rolle. Ein Material mag zwar eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen, aber wenn es zu steif oder schwer zu verarbeiten ist, eignet es sich möglicherweise nicht für das fertige Kleidungsstück.

Schweißdecken und Feuerschutzvorhänge

In SchweißdeckenOxidiertes PAN ist weicher als Fiberglas und verursacht seltener sichtbaren Juckreiz, beispielsweise bei Feuerschutzvorhängen und Isoliermatten.

Dadurch eignet es sich für Produkte, die häufig bewegt, gefaltet oder gehandhabt werden müssen.

Wenn es sich bei der Anwendung jedoch um eine Anwendung mit starker Einwirkung von geschmolzenem Metall handelt, sollten Käufer dennoch das spezifische Testergebnis überprüfen.

Beurteilen Sie nicht nur nach der Materialbezeichnung.

Wie man das richtige oxidierte PAN-Produkt auswählt

Oxidiertes PAN kann in viele Formen gebracht werden, zum Beispiel als Vliesfilz, Gewebe, Strickware oder Mischgarne und -gewebe.

Ist die Materialform ungeeignet, kann die Endleistung dennoch schlecht sein, selbst wenn die Faser selbst gute Eigenschaften aufweist.

Materielle Form	Häufige Anwendungsgebiete	Worauf Käufer achten sollten
Vliesstoff	Batterieisolierung, Brandschutzbarrieren, Sandwich-Isolierschichten	Dicke, Gewicht, Kompressibilität, Isolierzeit
Gewebter Stoff	Schweißerdecken, Feuervorhänge, industrielle Schutzgewebe	Gewicht, Festigkeit, Abriebfestigkeit, Oberflächenstabilität
Gestricktes Gewebe	Schutzkleidungsfutter, Kapuzen, Handschuhe	Dehnbarkeit, Weichheit, Passform
Mischgarne / Mischgewebe	Schutzprodukte, die sowohl Festigkeit als auch Isolierung erfordern	Mischungsverhältnis, Stärke, Flammschutzstabilität

Vor dem Kauf sollten sich Käufer zunächst über die Materialart und den endgültigen Verwendungszweck informieren.

Dient es zur Batterieisolierung oder zum Schweißschutz?

Wird es als Schutzfutter für Kleidung oder als Brandschutzbarriere verwendet?

Muss es gewaschen, abriebfest gemacht, genäht oder später laminiert werden?

Diese Fragen sind sinnvoller, als nur nach dem höchsten Temperaturwert zu fragen.

Abschluss

Bei Projekten mit oxidiertem PAN besteht der erste Schritt darin, zu verstehen, wo das Material eingesetzt werden soll.

Bei der Batterieisolierung müssen Dicke, Kompressibilität und Isolationszeit beachtet werden.

Schweißerdecken und Feuerschutzvorhänge müssen hinsichtlich Gewicht, Weichheit und Funkenbeständigkeit geprüft werden.

Bei Futterstoffen für Schutzkleidung muss mehr Wert auf Tragekomfort, Vernähbarkeit und Formstabilität nach dem Waschen gelegt werden.

Manche Projekte eignen sich besser für Vliesfilz. Andere erfordern gewebten Stoff. Wieder andere benötigen Mischgewebe mit Aramid oder schwer entflammbarer Viskose.

Die richtige Lösung ist nicht immer diejenige mit dem höchsten Parameterwert.

Es handelt sich um diejenige, bei der Materialform, Gewebestruktur und Prüfanforderungen alle mit der endgültigen Anwendung übereinstimmen.

Häufig gestellte Fragen