Огнезащитная обработка тканей: виды и принцип действия

Превращение обычного пучка волокон в сертифицированную огнестойкую ткань может показаться волшебством, но этот процесс включает два четко определенных способа производства. Первый обеспечивает огнестойкость самого волокна; второй – наносит ее на готовую ткань в качестве обработки. Оба способа позволяют получить огнестойкую ткань, соответствующую нормам безопасности – разница заключается в том, как долго сохраняется эта защита и сколько стоит ее производство. Для покупателя знание того, какой именно способ позволил получить ту или иную огнестойкую ткань, является критерием между безопасными характеристиками и дорогостоящим отзывом продукции.

Краткий ответ (выделенный фрагмент): Существует два способа изготовления огнестойкой ткани. Технология огнестойких волокон ( ВО ) закрепляет огнестойкость в молекулярной структуре ткани во время производства, поэтому она никогда не вымывается при стирке. Технология огнезащитной обработки предполагает нанесение химической отделки после ткачества, что дешевле, но приводит к выцветанию ткани при многократной стирке. Выбирайте ВО для длительного использования или интенсивной эксплуатации; выбирайте обработанную ткань для краткосрочных или бюджетных проектов.

Два пути к огнестойкой ткани

При создании любого огнестойкого текстильного изделия все начинается с одного и того же вопроса: нужно ли сделать волокно огнестойким или обработать ткань после изготовления? Ответ на этот вопрос определяет срок службы изделия, его цену и оптимальные области применения.

• Технология огнестойкого волокна — Также называется предварительной обработкой или внутренним огнезащитным покрытием. Огнезащитные компоненты добавляются в процессе полимеризации, поэтому защита сохраняется в волокне на протяжении всего срока его службы.
• Технология обработки огнезащитным составом — Также называется постобработкой. Химическое покрытие наносится методом погружения, пропитки или нанесения на уже сотканную ткань.

Постобработка проще и дешевле, но её эффект ослабевает со временем и при мытье. Основной метод обходится дороже на начальном этапе, но окупается за счёт долговечности. Понимание обоих методов помогает покупателям подобрать подходящий вариант для конкретной задачи, а также оценить эффективность виды огнестойких тканей Прежде чем делать выбор, следует помнить, что огнестойкая ткань, вышедшая из строя на второй год, обходится гораздо дороже, чем ткань, правильно спроектированная с самого начала, поэтому выбор никогда не сводится только к цене за единицу.

Вариант 1 — Технология огнестойкого волокна ( ВО )

Технология огнестойких волокон предполагает добавление антипиренов непосредственно в молекулярную структуру волокна на самой ранней стадии производства. Поскольку химические вещества становятся частью полимера, ткань сохраняет свои огнестойкие свойства при стирке, истирании и многолетней эксплуатации. Это стандартный подход для синтетических волокон, таких как полиэстер и полиамид, и в результате получается огнестойкая ткань, которая демонстрирует одинаковые характеристики как на 1000-й, так и на 1-й день.

Процесс состоит из пяти этапов:

• Полимеризация с использованием антипиренов — Высококачественное полиэфирное сырье (терефталевая кислота, этиленгликоль) сочетается с фосфорсодержащими антипиренами, выбранными за их термическую стабильность. Добавки химически связываются с расплавом, образуя огнестойкие гранулы с равномерным и стабильным распределением.
• Вращение — Полученная стружка высушивается, расплавляется и пропускается через фильеру для образования огнестойкой пряжи. Коэффициент растяжения регулируется для достижения целевой прочности и тонкости.
• Ткачество — Пряжа вяжется или ткается (простое, саржевое, жаккардовое, по основе или утку) в серую ткань, в структуру которой равномерно заложена замедляющая способность.
• Окрашивание и отделка — Серая ткань удаляется из пропитки, очищается от примесей и отбеливается, затем окрашивается дисперсными красителями, которые сохраняют яркость цвета после стирки, не ухудшая огнестойкость. Термофиксация обеспечивает стабильность размеров и приятные тактильные ощущения.
• Тестирование и упаковка — Завершено ткани с присущими им огнестойкими свойствами Пройти испытания на вертикальное воспламеняемость, устойчивость к стирке и физические испытания (например, EN ISO 11612 и др.) NFPA 701) перед отправкой вместе с протоколами испытаний.

Преимущества

• Обладает постоянной, стабильной огнестойкостью, является экологически чистым и нетоксичным материалом.
• Мягкая на ощупь, неотличима от обычной ткани.
• При сгорании образуется мало белого дыма и практически не выделяется токсичных газов.

Недостатки

• Более сложная технология производства и более высокая стоимость.
• Меньшая гибкость в проектировании для мелкосерийного производства с разнообразным ассортиментом продукции.

Вариант 2 — Технология обработки огнезащитными составами

Процесс постобработки ткани подобен нанесению на нее защитного покрытия. После того, как основная ткань соткана, на ее поверхность наносятся огнезащитные химические вещества или они проникают внутрь путем погружения или пропитки. Покрытие связывается посредством адсорбции или химической реакции. Этот метод подходит для натуральных волокон, таких как хлопок и лен, которые, как правило, сами по себе не могут быть огнестойкими. В результате получается огнестойкая ткань, соответствующая современным стандартам, но степень защиты постепенно снижается по мере износа покрытия.

Процесс состоит из пяти этапов:

• Стандартное производство полиэстера — Обычные чипсы подвергаются экструзионному формованию методом расплавления, в результате чего получается основная полиэфирная пряжа.
• Ткачество — Пряжа вплетается в серую ткань с использованием гладкой, саржевой или жаккардовой техники плетения в зависимости от необходимости.
• Окрашивание и отделка — Серая ткань подвергается удалению аппликатора, кипячению, отбеливанию и окрашиванию, затем сушится и термической обработке для придания ей стабильности размеров.
• Огнезащитная обработка — Ткань погружают в огнезащитное химическое вещество или покрывают им. Распространенные методы включают погружение (раствор впитывается в волокна) и нанесение покрытия (на поверхность наносится слой огнезащитного вещества), за которыми следует высокотемпературная обработка для закрепления вещества.
• Последующая обработка и упаковка — Дополнительные функции, такие как водонепроницаемость, маслостойкость или антистатические свойства, могут быть добавлены. Затем ткань проходит испытания на вертикальное горение, истирание и износостойкость перед отправкой вместе с отчетами.

Преимущества

• Простой процесс с низкими производственными затратами.
• Подходит для мелкосерийного, разнообразного производства.
• Широкие возможности выбора цвета и дизайна.

Недостатки

• Огнестойкость немного ниже, чем у ткани, прошедшей предварительную обработку, а также ограничена устойчивостью к стирке.
• Замедляющий эффект может ослабевать при длительном использовании и стирке.

ВО против обработанного: что следует указать?

В абстрактном смысле ни один из вариантов не является «лучшим» — правильный выбор зависит от срока службы изделия и профиля риска. Когда огнестойкая ткань должна выдерживать сотни стирок, водорастворимая ВО является явным победителем; при однократном или двукратном использовании достаточно обработки. В большинстве технических условий для контрактного и гостиничного бизнеса сейчас по умолчанию используется ВО для любой огнестойкой ткани, подвергающейся регулярной чистке огнестойкие шторы вtel или театре, или огнестойкая обивка В общественных местах проверки проводятся годами, поэтому обращение ВО — это менее рискованный вариант. Что касается сезонных проверок, то в этом случае проверка может быть сезонной огнестойкая рабочая одежда Для недолговечных декоративных элементов обработанная ткань может соответствовать требованиям, но при этом стоить значительно дешевле.

Несколько общих правил:

• Указывайте ВО , если изделие часто стирается или должно проходить проверку качества на протяжении всего срока службы.
• Обработанную ткань следует указывать в описании, если объем заказа невелик, дизайн нестандартный или изделие предназначено для краткосрочного использования.
• Всегда уточняйте соответствующий эталонный показатель — наш стандарты испытаний огнестойких тканей В руководстве сопоставляется каждое приложение с кодом, которому оно должно соответствовать.
• Для получения полной картины стоимости сравните присущий и обработанный FR прежде чем вы зарезервируете объем.

Заключение

Технология огнестойких волокон обеспечивает постоянную, устойчивую к стирке огнестойкость, но при этом обходится дороже — идеально подходит для высококачественной продукции с длительным сроком службы. Технология обработки огнезащитными составами жертвует некоторой прочностью ради гибкости и более низкой цены, что соответствует рынкам с быстрым реагированием и ограниченным бюджетом. На практике выбор сводится к позиционированию продукта, рыночному спросу и бюджету: выберите процесс, который соответствует техническим требованиям, одновременно максимизируя ценность, и в результате вы получите огнестойкую ткань, которой ваши клиенты могут доверять. Выбор неправильной огнестойкой ткани — это риск несоответствия требованиям, которого не хочет ни один покупатель, поэтому перед заказом сопоставьте метод с реальным сроком службы изделия.

Часто задаваемые вопросы